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資訊頻道 日前，GE檢測控制技術業務部門最新的的專利技術trueDGS ，使超聲斜探頭在使用的DGS方法下提高定量精度。DGS 方法作為一種探測間斷點的定量技術，在歐洲和世界許多國家都制定了標準（如EN 583-2）。新型的斜探頭的DGS精度和圓形晶直探頭一樣，可作為單晶片探頭和相控陣探頭，應用于對精度、兼容性、超聲檢測有一定要求的工業領域。
目前，斜探頭主要使用DGS技術，探測和定量物料缺陷，DGS技術依賴于DGS算法。超聲檢測員在他的缺陷探測儀上能看到缺陷跡象提示，將之與DGS曲線匹配，就能確定與缺陷等價的反射物的大小。但是，DGS方法最初從直探頭發展起來，使用圓形晶直探頭?，F在單晶片探頭和超聲相控陣探頭因為折射原因，與直探頭相比，具有不同的超聲探測特性，在DGS評估中會有偏差。隨著新一代的trueDGS 斜探頭的發展，這一點問題已經得到了解決。
正如該新型探頭的發明者之一，GE的Wolf Kleinert所說：“新型探頭的模型是用給定的圓形晶直探頭計算的，在給定入射角和延長線長度的條件下，將探頭中所有聲波的特性轉移到斜探頭中。由此產生的點云形狀決定了trueDGS 斜探頭的傳感器模型。
CAD建模后，就能進行trueDGS 的制造，極大提高了其與相應DGS算法的匹配程度。同樣的道理也適用于相控陣探頭。因此，使用DGS的超聲檢測要精確得多，減少了誤判或者返工，。具有trueDGS技術的斜探頭將延續最盛行的MWB系列探頭的優勢，并且GE所有于此相關的探傷儀都將包含相關軟件。
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