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   來源:《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》

  寶鋼率先提出管理人員和技術(shù)人員的“雙通道”發(fā)展模式，為一線員工設(shè)置技能專家和首席操作崗位，打開了普通工人職業(yè)發(fā)展上的“天花板”。寶鋼建立“產(chǎn)學(xué)研用”一體化的機(jī)制和平臺(tái)，用有效的評(píng)估和激勵(lì)手段來催化企業(yè)的創(chuàng)新氛圍。
“對(duì)我來說，企業(yè)就是家，家也是工作場(chǎng)地。”在寶鋼知名工人發(fā)明家孔利明家里，他指著各種專業(yè)的儀器、電路板告訴記者。20多年來，他為自己的“家庭實(shí)驗(yàn)室”投入了30多萬元，每年都花2000多元訂閱多種專業(yè)期刊，他的許多發(fā)明都是家中試驗(yàn)后再移植到施工現(xiàn)場(chǎng)。

   翻開孔利明的發(fā)明創(chuàng)造記錄能看到這樣一組數(shù)字：累計(jì)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)疑難雜癥406項(xiàng)、完成科研39項(xiàng)、工藝改善297項(xiàng)、獲得國家專利201項(xiàng)、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益8700多萬元。

   在寶鋼，類似“孔利明式”的發(fā)明家、創(chuàng)新家如今已經(jīng)不是個(gè)案，一大批創(chuàng)新型員工如同雨后春筍般涌現(xiàn)出來。寶鋼每天產(chǎn)生專利4件，48%由一線工人創(chuàng)造；每天產(chǎn)生企業(yè)技術(shù)秘密6件，40％由一線工人完成……

   科學(xué)研究、技術(shù)探索、課題攻關(guān)，已經(jīng)融入到寶鋼員工的日常工作之中。創(chuàng)新已經(jīng)由“激情創(chuàng)新”變成員工的“創(chuàng)新激情”，一項(xiàng)項(xiàng)鼓勵(lì)創(chuàng)新的舉措、機(jī)制也在普通員工手上誕生。

  比如，“揭榜制”是由寶鋼三熱軋分廠探索實(shí)施，以招榜的形式解決生產(chǎn)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，普通員工也能“挑大梁”承擔(dān)創(chuàng)新重任。對(duì)敢于揭榜并實(shí)施課題的員工，分廠賦予他們充分的自主權(quán)，動(dòng)用一切力量提供支持，對(duì)有突破性成果的課題進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。三熱軋分廠的倪春華就是第一個(gè)“吃螃蟹”的人。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)課題“點(diǎn)狀壓入缺陷問題”招榜出來時(shí)，倪春華正好前期也在跟蹤一些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，問題漸趨明朗，倪春華大膽揭榜。揭榜后，作為課題負(fù)責(zé)人，倪春華鉚足了勁，帶領(lǐng)大家不斷摸索，與技術(shù)人員頻繁溝通交流，終于找出了缺陷產(chǎn)生的根源，并在45天內(nèi)完成課題，使缺陷得到有效控制。

  “揭榜制”在寶鋼只是眾多“藍(lán)領(lǐng)創(chuàng)新”的一個(gè)體現(xiàn)。寶鋼股份不銹鋼事業(yè)部煉鐵廠的盧江海創(chuàng)新工作室，一年內(nèi)提出13條合理化建議，創(chuàng)造26項(xiàng)實(shí)用新型專利、4項(xiàng)發(fā)明專利，榮登寶鋼股份合理化建議積分排行榜榜首，被同事譽(yù)為“金點(diǎn)子大王”。

   記者了解到，寶鋼“藍(lán)領(lǐng)創(chuàng)新”背后，有著一套完整的體系支撐。寶鋼率先提出管理人員和技術(shù)人員的“雙通道”發(fā)展模式，為一線員工設(shè)置技能專家和首席操作崗位，打開了普通工人職業(yè)發(fā)展上的“天花板”。寶鋼建立“產(chǎn)學(xué)研用”一體化的機(jī)制和平臺(tái)，用有效的評(píng)估和激勵(lì)手段來催化企業(yè)的創(chuàng)新氛圍。獎(jiǎng)勵(lì)從小到10元的“合理化建議提出獎(jiǎng)”，到高達(dá)100萬元的“技術(shù)創(chuàng)新重大成果獎(jiǎng)”，寶鋼每年還會(huì)評(píng)選“十佳合理化建議”、“十佳個(gè)人”、“曾樂創(chuàng)新獎(jiǎng)”等。

   寶鋼集團(tuán)董事長(zhǎng)徐樂江說，鋼鐵業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代。在這種情況下，員工與企業(yè)必須高度重視兩方面的競(jìng)爭(zhēng)力，一個(gè)是市場(chǎng)，另一個(gè)就是現(xiàn)場(chǎng)。寶鋼的藍(lán)領(lǐng)創(chuàng)新就是緊密圍繞市場(chǎng)需求，擁有一個(gè)以研究院、工程項(xiàng)目和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的三位一體、協(xié)同互動(dòng)的體系架構(gòu)。在這三大體系之上，是由技術(shù)創(chuàng)新委員會(huì)、專家資源庫、寶鋼研究院技術(shù)中心及分中心組成的統(tǒng)一指揮、科學(xué)決策、專家咨詢、分層管理的較為完整的寶鋼技術(shù)創(chuàng)新組織體系和決策體系。

   目前寶鋼已有職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新小組近8000個(gè)、自主管理小組近1.5萬個(gè)，共完成課題近2萬項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)成果1.2萬多項(xiàng)。近3年來，職工提出并實(shí)施合理化建議近50萬條，形成技術(shù)秘密達(dá)7000項(xiàng)，申報(bào)專利4000多件、授權(quán)專利近3000件。寶鋼還積極融入國家技術(shù)創(chuàng)新體系，形成了碳鋼、不銹鋼、特鋼三大產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系列，累計(jì)主持修訂了91項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，確立了在冷軋板鋼國標(biāo)領(lǐng)域的主導(dǎo)地位。寶鋼生產(chǎn)汽車板共450萬噸，占據(jù)了國內(nèi)市場(chǎng)的50.5%。正是在這一系列創(chuàng)新的推動(dòng)下，在鋼鐵微利時(shí)代，其盈利仍然在行業(yè)內(nèi)獨(dú)占鰲頭，以占全國鋼鐵業(yè)6%的產(chǎn)量，創(chuàng)出了行業(yè)近20%的利潤。