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    來(lái)源： 中國(guó)工業(yè)報(bào)  

   記者從剛剛落幕的首屆“三代核電AP/CAP全球合格供應(yīng)商年會(huì)”上了解到，我國(guó)將繼續(xù)堅(jiān)持安全高效發(fā)展核電的方針，推進(jìn)核電技術(shù)升級(jí)換代和自主研制。經(jīng)過(guò)引進(jìn)消化三代核電技術(shù)，目前世界首批三代核電AP1000自主化依托項(xiàng)目全部關(guān)鍵設(shè)備的研制攻關(guān)已圓滿完成，并已形成了較為完整的三代核電裝備供應(yīng)鏈體系。從中國(guó)一重傳來(lái)的消息稱，一重以AP1000項(xiàng)目為依托，三代核電裝備技術(shù)水平、制造能力、裝備實(shí)力和核安全文化得到全面提升，已能成套供應(yīng)AP1000核島鍛件，成為全球惟一兼?zhèn)浜藣u鑄鍛件和核島成套設(shè)備制造能力的重要供應(yīng)商，并將繼續(xù)為我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAP1400大型核電重大專項(xiàng)示范工程核島裝備制造做出重要貢獻(xiàn)。

   據(jù)了解，AP1000技術(shù)采用非能動(dòng)理念，是國(guó)際上最具安全性的三代核電技術(shù)。我國(guó)在引進(jìn)AP1000技術(shù)后，以三門(mén)、海陽(yáng)這兩個(gè)三代核電自主化項(xiàng)目為依托，著手建設(shè)世界首批4臺(tái)AP1000核電機(jī)組，目前已完成全部關(guān)鍵設(shè)備的研制，首臺(tái)機(jī)組有望明年并網(wǎng)發(fā)電。同時(shí)，正在研究開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAP1400核電技術(shù)，提升中國(guó)核電技術(shù)的整體實(shí)力，滿足AP/CAP系列核電未來(lái)發(fā)展的需要。

   核電裝備占核電工程造價(jià)的一半左右，且要在苛刻的運(yùn)行工況下經(jīng)受幾十年的嚴(yán)格考驗(yàn)，因此，裝備制造與供應(yīng)是核電發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首屆“三代核電AP/CAP全球合格供應(yīng)商年會(huì)”由國(guó)家核電技術(shù)公司和美國(guó)西屋公司聯(lián)合舉辦，參加會(huì)議的77家中外供應(yīng)商基本包括了全球相關(guān)設(shè)備研制的頂級(jí)企業(yè)。此前，共有4批44家企業(yè)通過(guò)國(guó)核技評(píng)審成為合格供應(yīng)商，基本涵蓋了機(jī)械、電氣、材料、工程、儀控和運(yùn)行服務(wù)等六大領(lǐng)域。中國(guó)一重早在2009年12月即成為國(guó)內(nèi)首批獲得國(guó)家核電合格供方資格證書(shū)的裝備制造企業(yè)。

   作為國(guó)內(nèi)綜合實(shí)力最強(qiáng)、國(guó)際知名的重型裝備制造企業(yè)，一重在國(guó)內(nèi)最早開(kāi)發(fā)生產(chǎn)核能裝備并成為國(guó)內(nèi)最大的核電鍛件供應(yīng)商，自1995年開(kāi)始生產(chǎn)民用核電鑄鍛件及核島一回路主設(shè)備以來(lái)，經(jīng)多次專項(xiàng)技術(shù)改造，固定資產(chǎn)新增投資40多億元，新增設(shè)備600余臺(tái)套，核電裝備專業(yè)化生產(chǎn)能力大大提升，目前已實(shí)現(xiàn)核電大型鑄鍛件批量生產(chǎn)，可年產(chǎn)核島及常規(guī)島鑄鍛件10套。截至2011年底，已生產(chǎn)出壓力容器和穩(wěn)壓器等共10余臺(tái)套民用核島一回路主設(shè)備，現(xiàn)已形成年產(chǎn)5臺(tái)套核島一回路主設(shè)備的生產(chǎn)能力，成為全球核電裝備舉足輕重的供應(yīng)商之一。

   三代核電鍛件規(guī)格大、形狀復(fù)雜、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，為攻克技術(shù)難關(guān)，中國(guó)一重在國(guó)家有關(guān)部委的大力支持下，率先開(kāi)展了AP1000核電大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化研制并取得多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新：如為減少焊縫，保證鍛件各部位變形均勻，針對(duì)核反應(yīng)堆壓力容器整體頂蓋、接管段和蒸發(fā)器錐形筒體等關(guān)鍵部件展開(kāi)一體化仿形鍛造；為提高材料利用率和裝備安全系數(shù)，對(duì)蒸發(fā)器水室封頭、壓力容器下封頭等部件開(kāi)展一體化胎模鍛研制等，目前，一重AP1000核壓力容器一體化接管段和蒸發(fā)器一體化水室封頭胎模鍛制造技術(shù)均處于世界領(lǐng)先水平。

   自2009年底AP1000核電蒸發(fā)器管板通過(guò)出廠驗(yàn)收后，一重已經(jīng)完全突破了第三代核電大型鑄鍛件制造技術(shù)瓶頸，能夠成套供應(yīng)AP1000核電反應(yīng)堆壓力容器、蒸發(fā)器、堆芯補(bǔ)水箱及穩(wěn)壓器等主設(shè)備所需的全部鍛件，從2008年至今年1月，已累計(jì)生產(chǎn)各類AP1000鍛件163件，其中交貨116件，在制47件，為我國(guó)能源產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)換代，為保障國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行提供了有力支持。目前，中國(guó)一重承制的世界首臺(tái)AP1000核反應(yīng)堆壓力容器———三門(mén)2號(hào)壓力容器各大部件正按既定進(jìn)度向前推進(jìn)，預(yù)計(jì)明年可交付使用。

   與此同時(shí)，一重核安全文化建設(shè)也取得長(zhǎng)足進(jìn)步，在2007年通過(guò)了ASMEN.NPT.NS認(rèn)證后，經(jīng)過(guò)多年努力，健全了各類程序文件及規(guī)程，建立了核電產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、過(guò)程確認(rèn)、技術(shù)交底等制度，有效建立起操作人員、檢查人員和技術(shù)人員的行為規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“問(wèn)責(zé)制”，實(shí)行質(zhì)量問(wèn)題“一票否決”，減少了因人為失誤造成的不符合項(xiàng)，正逐步實(shí)現(xiàn)向核安全文化的并軌轉(zhuǎn)型。

   據(jù)悉，日本福島核事故后，全球核電技術(shù)升級(jí)換代的步伐加快。我國(guó)在引進(jìn)AP1000技術(shù)后，充分吸取依托項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和福島事故的教訓(xùn)，聯(lián)合各方力量，研究開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAP1400核電技術(shù)。一重憑借在三代核電裝備制造領(lǐng)域的雄厚實(shí)力、突出業(yè)績(jī)以及在CAP1400新型核電鍛件研制中的重大進(jìn)展，于去年年底率先獲得CAP1400重大專項(xiàng)示范工程核島主設(shè)備1、2號(hào)機(jī)組反應(yīng)堆壓力容器的制造合同。目前，項(xiàng)目合同已啟動(dòng)實(shí)施，相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作正有序展開(kāi)。（通訊員馬晨光 記者由慶祝）