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金陵石化面對(duì)加工高硫高酸原油比重增大、裝置設(shè)備腐蝕加劇的形勢(shì)，加強(qiáng)煉油一次加工裝置的防腐基礎(chǔ)工作，有效地保證了煉油裝置安穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。
目前，該公司800萬(wàn)噸/年常減壓裝置的原油含鹽量、四頂排水鐵離子含量、深減二、三線蠟油鐵離子含量等指標(biāo)均創(chuàng)出國(guó)內(nèi)加工高硫油常減壓裝置的最高水平，成為國(guó)內(nèi)首個(gè)徹底解決減頂尾氣對(duì)加熱爐爐管及大氣的污染問題的常減壓裝置。
金陵石化是集團(tuán)公司加工含硫原油的重要基地之一。而前年完成擴(kuò)容改造的800萬(wàn)噸/年常減壓裝置則是直接接觸高硫高鹽高酸原油的第一套裝置，其運(yùn)行狀況和產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)后續(xù)加工裝置均有很大影響。為此，該公司從基礎(chǔ)工作入手，抓住脫鹽、低溫部位防腐、高溫部位腐蝕、減頂尾氣回用和防腐檢測(cè)等五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分別采取了針對(duì)性措施。通過制定合適的不同原油摻煉比例，調(diào)整脫鹽溫度、電場(chǎng)強(qiáng)度、原油混合強(qiáng)度、注水量、選用高效破乳劑等一系列措施進(jìn)一步提高原油脫鹽效率；用控制氨的注入量，確保塔頂pH值平穩(wěn)，根據(jù)原油性質(zhì)確定低溫緩蝕劑注入量等方法，控制四頂排水的鐵離子含量；加強(qiáng)對(duì)高溫部位增注高溫緩蝕劑的數(shù)據(jù)積累，逐漸形成最佳注入量；將減頂尾氣回用由加熱爐直接燃燒改為經(jīng)過螺桿壓縮機(jī)系統(tǒng)去管網(wǎng)進(jìn)行脫硫處理，徹底解決了加工高硫油時(shí)減頂尾氣對(duì)加熱爐爐管腐蝕及大氣的污染問題；在裝置各易腐蝕部位裝設(shè)防腐探針，以監(jiān)測(cè)探針的腐蝕速度來增加判斷裝置防腐的準(zhǔn)確性，為定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行裝置易腐蝕部位測(cè)厚提供參考，從而使裝置設(shè)備的腐蝕得到了有效控制。
信息來源：石油科技網(wǎng)
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