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　　2006年我國化纖總產(chǎn)能達(dá)2250萬噸/年，其中，人造纖維占5.5%；合成纖維占94.5%，合成纖維中，滌綸81.5%，錦綸4.9%，腈綸3.8%，氨綸1%，丙綸2.5%。長絲1400萬噸/年，短纖850萬噸/年，長短纖比例為62∶38。這些比例關(guān)系和世界上發(fā)達(dá)國家有所不同，但符合中國目前所處的經(jīng)濟(jì)、社會發(fā)展、環(huán)境條件的客觀情況，今后還有調(diào)整的空間和必要。

　　目前化纖工業(yè)發(fā)展處于資源受限和環(huán)境約束的雙重壓力之下，對此，在日前于浙江紹興召開的第十三屆中國國際化纖會議上，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會會長鄭植藝表示，化纖業(yè)必須盡快由單純的“數(shù)量型”增長向“質(zhì)量效益型”發(fā)展轉(zhuǎn)變。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級將是未來較長一段時間內(nèi)行業(yè)發(fā)展的主要方向，是推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和建設(shè)“環(huán)境友好行業(yè)”的主要途徑。

　　技術(shù)進(jìn)步是又好又快發(fā)展的前提

　　目前我國化纖產(chǎn)能、產(chǎn)量已占世界總量的40%以上，但卻主要是以量大面廣的中低檔化纖及化纖紡織品制造為主?！笆晃濉逼陂g，要向“質(zhì)量效益型”發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，技術(shù)進(jìn)步是行業(yè)又好又快發(fā)展的前提。

　　談到技術(shù)進(jìn)步的具體要求，鄭植藝認(rèn)為：“首要目標(biāo)是用高新技術(shù)提升傳統(tǒng)的化纖產(chǎn)業(yè)?！敝饕腥矫娴膬?nèi)容。

　　一是高新技術(shù)為解決化纖業(yè)的技術(shù)問題提供了無限空間，主要包括產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的原料、各種助劑、工藝、設(shè)備與制造、控制系統(tǒng)、檢測手段、回收、三廢處理等。用高新技術(shù)改造和提升當(dāng)前化纖業(yè)中的工藝、裝備、過程控制及管理問題，可以達(dá)到提質(zhì)、降耗、優(yōu)化工藝、清潔生產(chǎn)的目的，這些問題量大面廣，是最大的市場需求，也最容易取得實在效益。

　　二是大力發(fā)展差別化、功能性化纖產(chǎn)品。當(dāng)前我國差別化、功能化纖維開發(fā)仍集中在細(xì)旦、粗旦、有色、大有光和全消光等技術(shù)層次較低的品種上，占到80%的比例。從差別化商品化品種開發(fā)大類分析，我國產(chǎn)品在多組分、多性能、多功能方面差距較大，而這些正是高新技術(shù)應(yīng)用水平的體現(xiàn)。

　　三是要大力發(fā)展綠色纖維和再生纖維。主要是發(fā)展粘膠纖維、醋酸纖維等可生物降解纖維，減少對環(huán)境的二次污染，加快再生滌綸短纖維、再生滌綸長絲的發(fā)展，不斷提高技術(shù)裝備水平，提高產(chǎn)品品質(zhì)，并積極參與國際競爭，大幅提高這些纖維在總量中的比例。

　　除以高新技術(shù)提升傳統(tǒng)化纖產(chǎn)業(yè)外，為替代日趨緊缺的石油、天然氣等化石類原料，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，鄭植藝表示：“化纖業(yè)技術(shù)進(jìn)步的第二大目標(biāo)是發(fā)展生物質(zhì)工程技術(shù)?！?

　　具體來說，應(yīng)研發(fā)聚乳酸纖維PLA、新型溶劑法纖維素纖維、生物法多元醇技術(shù)、可再生多類速生林材應(yīng)用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、多類蛋白纖維系列技術(shù)等。近期要加快發(fā)展竹漿纖維、麻漿纖維系列，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)，并爭取生物法多元醇、植物秸稈制化學(xué)漿等產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究的突破。

　　鄭植藝認(rèn)為：“化纖業(yè)技術(shù)進(jìn)步的第三個目標(biāo)是加快高新技術(shù)纖維發(fā)展，實現(xiàn)重點品種的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。”

　　高性能纖維可劃分為高強(qiáng)高模纖維、耐高溫纖維、抗燃纖維、耐強(qiáng)腐蝕纖維、特種功能纖維?！笆晃濉逼陂g，新型和特種纖維的發(fā)展重點是：碳纖維（PAN基）應(yīng)形成5000噸～7000噸/年產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力，滿足國民經(jīng)濟(jì)的需要，并形成原絲—預(yù)氧化絲—碳纖—預(yù)浸布及復(fù)合材料的一體化產(chǎn)業(yè)鏈；芳綸1414纖維要加強(qiáng)基礎(chǔ)研發(fā)，盡快突破中試，形成500噸～1000噸/年級的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力；PTT纖維要利用杜邦、殼牌兩種工藝路線，迅速形成15萬噸/年產(chǎn)能；PPS纖維應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)研發(fā)，形成1000噸/年級產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，同時強(qiáng)化下游應(yīng)用開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化；超高分子量聚乙烯纖維需突破十氫萘工藝技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，形成3000噸/年的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力。

　　產(chǎn)業(yè)升級是今后的主攻方向

　　行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的最終落腳點，應(yīng)是行業(yè)整體競爭力的提高，具體體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)升級上，考核產(chǎn)業(yè)升級的指標(biāo)很多，結(jié)合新形勢發(fā)展的需要，鄭植藝認(rèn)為主要可以看兩個指標(biāo)。

　　首先是節(jié)能、降耗、減排，達(dá)到清潔生產(chǎn)目標(biāo)。

　　國務(wù)院在《節(jié)能減排綜合性工作方案》中，進(jìn)一步明確實現(xiàn)節(jié)能減排的主要目標(biāo)是，到2010年，萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗由2005年的1.22噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降到1噸標(biāo)準(zhǔn)煤以下，降低20％；單位工業(yè)增加值用水量降低30％；主要污染物排放總量減少10％。根據(jù)這些目標(biāo)，在中國化纖行業(yè)“十一五”發(fā)展指導(dǎo)意見中也制定了相應(yīng)的約束性指標(biāo)。中國化纖產(chǎn)業(yè)每萬元增加值能耗約1900千克標(biāo)準(zhǔn)煤，雖高于全國萬元生產(chǎn)總值能耗水平，但在制造業(yè)中處于較低水平。各主要品種綜合能耗水平和國際先進(jìn)水平已很接近，聚酯聚合綜合能耗已經(jīng)低于世界水平；其他品種略高，但均在10%以內(nèi)。由于技術(shù)進(jìn)步，特別是工程技術(shù)的提高，我國化纖產(chǎn)業(yè)綜合能耗水平到2010年比2005年降低20%的目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。

　　第二是品牌創(chuàng)造。

　　截至2007年9月，我國化纖行業(yè)名牌（國家認(rèn)可）有25個，其中滌綸民用長絲4個，國內(nèi)市場占有率23.6%，出口市場占有率16%；粘膠短絲6個，國內(nèi)市場占有率50.2%，出口市場占有率77.9%；錦綸工業(yè)絲1個，國內(nèi)市場占有率15.6%，出口市場占有率83.2%。我國化纖行業(yè)中的品牌與我國占世界化纖總量的比重相比，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，尤其是產(chǎn)品品牌基礎(chǔ)上的企業(yè)品牌更是為數(shù)甚少。以技術(shù)進(jìn)步為支撐，品牌創(chuàng)造為帶動，打造從化纖原料到服裝產(chǎn)品的品牌產(chǎn)業(yè)鏈，可以全面促進(jìn)化纖產(chǎn)業(yè)升級。

　　中國化纖工業(yè)快速發(fā)展得益于改革開放政策的持續(xù)推動，得益于“商品、技術(shù)、資本市場”的高度開放。僅以化纖、化纖上下游進(jìn)出口統(tǒng)計，中國化纖產(chǎn)業(yè)和全世界的直接關(guān)聯(lián)度已達(dá)47%，間接關(guān)聯(lián)度87%，中國化纖產(chǎn)業(yè)已是國際化纖產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)，加強(qiáng)合作是中國化纖產(chǎn)業(yè)運(yùn)行與發(fā)展的必然要求。