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    1、渤海灣石油勘探理論與配套技術(shù)突破指導(dǎo)南堡油田勘探獲重大發(fā)現(xiàn)

    在南堡油田勘探過程中，渤海灣石油勘探理論與配套技術(shù)取得重大突破，形成了一套系統(tǒng)的富油凹陷勘探理論與技術(shù)，可總結(jié)為“一項(xiàng)理論、四項(xiàng)技術(shù)”。“一項(xiàng)理論”指東部陸相盆地富油氣凹陷精細(xì)勘探理論，包括精細(xì)三維地震勘探、精細(xì)區(qū)域地質(zhì)研究、精細(xì)油田地質(zhì)特征研究、精細(xì)鉆井方式、精細(xì)測井解釋和精細(xì)組織管理等。“四項(xiàng)技術(shù)”包括三維地震精細(xì)描述技術(shù)、快速鉆井與油氣層保護(hù)技術(shù)、定向井鉆井技術(shù)以及井筒儲層和油氣層評價(jià)技術(shù)。

    渤海灣石油勘探理論與配套技術(shù)在應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)了南堡凹陷油氣資源的工業(yè)化評價(jià)；形成了適合陸相地層巖性橫向變化大、采集時間跨度大、采集參數(shù)變化大的大面積三維連片疊前時間偏移配套處理技術(shù)，以及綜合去噪技術(shù)、基于覆蓋次數(shù)能量均一化技術(shù)、合成記錄約束反褶積參數(shù)優(yōu)選技術(shù)和VSP資料綜合建立速度模型等創(chuàng)新技術(shù)；提出了南堡凹陷東營組三個巖性地層單元所含粗粒沉積體系中成藏貢獻(xiàn)最大的是南堡灘海東一段河控三角洲體系；將地震地層學(xué)方法與三維地震體解釋技術(shù)有機(jī)結(jié)合，首次實(shí)現(xiàn)了南堡凹陷盆地級層序地層三維解釋和巖性地層油氣藏的工業(yè)化勘探。

    南堡油田是我國近40年來最重大的石油發(fā)現(xiàn)，三級儲量達(dá)10.2億噸。

    2、巖性油氣藏地質(zhì)勘探理論與技術(shù)獲多項(xiàng)創(chuàng)新成果

    中國石油組織實(shí)施的“巖性地層油氣藏地質(zhì)理論與勘探技術(shù)”研究，取得了重大地質(zhì)理論突破、勘探技術(shù)創(chuàng)新與油氣重大發(fā)現(xiàn)。主要體現(xiàn)在：形成了巖性地層油氣藏區(qū)帶成因理論，建立了巖性地層油氣藏區(qū)帶劃分標(biāo)準(zhǔn)，提出了14種“構(gòu)造－層序成藏組合”模式，突破了傳統(tǒng)二級構(gòu)造區(qū)帶勘探思想，拓展了新的勘探領(lǐng)域；在陸相盆地發(fā)現(xiàn)了大型淺水三角洲砂體油氣藏，創(chuàng)建了中低豐度巖性地層油氣藏大面積成藏地質(zhì)理論。通過模擬實(shí)驗(yàn)研究揭示了源下超壓“倒灌式”成藏機(jī)理，開辟了在主力烴源巖下伏地層勘探的新領(lǐng)域；揭示了陸相坳陷、斷陷、前陸和海相克拉通四類盆地的巖性地層油氣藏富集規(guī)律，有效指導(dǎo)了油氣勘探部署；提出以油氣系統(tǒng)為單元的“四圖疊合”區(qū)帶評價(jià)新方法，形成了陸相層序地層學(xué)工業(yè)化應(yīng)用、地震疊前儲層預(yù)測兩項(xiàng)核心技術(shù)，攻克了火山巖氣藏等鉆采技術(shù)，獲得21項(xiàng)核心專利。

    該項(xiàng)研究創(chuàng)建的地質(zhì)理論與勘探技術(shù)已成功地指導(dǎo)了巖性地層油氣藏的大規(guī)模勘探和技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用，在松遼深層、鄂爾多斯西峰、四川川中、塔里木塔中等地區(qū)發(fā)現(xiàn)了多個億噸級油氣田。兩年來共探明中低豐度巖性地層油氣藏石油儲量10.7億噸、天然氣儲量5633.2億立方米，經(jīng)濟(jì)與社會效益顯著。

    3、蘇里格氣田技術(shù)集成與規(guī)模開發(fā)取得突破性進(jìn)展

    蘇里格氣田探明儲量超過5000億立方米，是國內(nèi)規(guī)模開發(fā)的最大的低滲氣田，具有低孔、低滲、低壓、低豐度、低產(chǎn)的特點(diǎn)，開發(fā)難度大。中國石油通過技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新集成了井下節(jié)流等多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)特低滲氣田的配套技術(shù)，使蘇里格氣田規(guī)模開發(fā)取得突破性進(jìn)展。

    形成的關(guān)鍵技術(shù)包括：區(qū)塊優(yōu)選技術(shù)，提高了儲層預(yù)測精度；井位優(yōu)選技術(shù)，提升了鉆井成功率；快速鉆井技術(shù)，縮短鉆井周期近1／2，降低鉆井成本1／3以上；分壓合采技術(shù)，縮短施工時間，減小了儲層傷害；井下節(jié)流技術(shù)，降低井筒與集氣管線壓力，防止水合物形成，提高了氣井?dāng)y液能力，開井時率由以前的67%提高到97.2%；地面優(yōu)化技術(shù)，簡化集氣流程，降低管網(wǎng)投資，減少井筒和采氣管道積液。

    2007年底，蘇里格氣田已建成30億立方米/年的生產(chǎn)能力，日產(chǎn)天然氣可達(dá)1000萬立方米，預(yù)計(jì)2008年將達(dá)到50億立方米/年，日產(chǎn)天然氣將超過1500萬立方米。蘇里格氣田位于長慶氣區(qū)，是我國天然氣管網(wǎng)的樞紐，對安全穩(wěn)定供氣有著舉足輕重的作用。另外，開發(fā)該氣田將為低滲天然氣資源的開發(fā)利用提供有力的技術(shù)支持，促進(jìn)我國天然氣業(yè)務(wù)的快速發(fā)展。蘇里格氣田的規(guī)模開發(fā)具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

    4、扶余油田開發(fā)綜合調(diào)整配套技術(shù)研究與應(yīng)用成效顯著

    扶余油田是吉林油田的發(fā)源地，曾經(jīng)在年產(chǎn)100萬噸水平線上穩(wěn)產(chǎn)10年。20世紀(jì)90年代以來，扶余油田井況逐年變差、地面系統(tǒng)老化嚴(yán)重、注采井網(wǎng)不適應(yīng)以及含水上升等矛盾日益突出，致使原油產(chǎn)量呈下滑趨勢，到2003年，年產(chǎn)量已降到60萬噸。為此，吉林油田于2005年啟動了扶余油田調(diào)整改造項(xiàng)目。

    研究中開發(fā)出攜砂液造縫高砂比壓裂工藝技術(shù)、高強(qiáng)度水溶性壓裂暫堵劑和HSG型高強(qiáng)度凝膠堵劑、竄流通道識別與評價(jià)方法等一系列的自主創(chuàng)新成果；篩選出對扶余油田適應(yīng)性好、驅(qū)油效率高的微生物菌種；形成了三維地震采集與處理技術(shù)、剩余油分布規(guī)律研究和淺層定向井舉升工藝、地面系統(tǒng)整體改造等系列集成創(chuàng)新成果。

    這些綜合調(diào)整配套技術(shù)的應(yīng)用，使油田新增探明儲量6211萬噸，新建產(chǎn)能70萬噸，新鉆油水井2220口，2004－2006年三年純增產(chǎn)61.86萬噸，凈現(xiàn)值達(dá)到2.4億元。經(jīng)過近3年來的調(diào)整改造，原油產(chǎn)量重新登上100萬噸臺階，整個油田獲得了十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。扶余油田調(diào)整改造的成功為全國老油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)、持續(xù)發(fā)展開辟了一條新路。

    5、疊前儲層描述技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用取得顯著成果

    疊前儲層描述技術(shù)能有效提高儲層巖性、物性和流體識別精度。中國石油在疊前儲層描述技術(shù)的研究中開發(fā)出地震巖石物理分析、地震資料保幅處理、疊前有效儲層預(yù)測和烴類檢測等一系列特色新技術(shù)，在多個含油氣盆地取得顯著應(yīng)用效果。

    研究提出了巖性、儲層和流體敏感性定量評價(jià)的地震巖石物理分析方法和流程；開發(fā)了敏感性參數(shù)自動分析技術(shù)；自主研發(fā)了兩類10項(xiàng)疊前彈性參數(shù)反演和地震衰減流體檢測新技術(shù)，其中地震衰減類氣藏檢測技術(shù)2005年獲得WorldOil全球“最佳勘探技術(shù)獎”提名，得到了國際同行的認(rèn)可；研發(fā)了基于起伏地表的靜校正、分頻去噪和精細(xì)速度分析等特色技術(shù)；建立了面向儲層和流體描述的保幅處理流程。研究成果有力推進(jìn)了我國疊前儲層描述技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。

    疊前儲層描述技術(shù)在中國石油油區(qū)得到積極推廣，先后在鄂爾多斯、四川、塔里木、柴達(dá)木、渤海灣等盆地完成二維地震資料疊前處理與綜合解釋6265公里，三維地震1010平方公里，協(xié)助探明天然氣2100億立方米。經(jīng)過43口井實(shí)鉆檢驗(yàn)，有效儲層預(yù)測符合率達(dá)到近90%，烴類檢測符合率近85%，取得了良好的應(yīng)用效果，為中國石油的增儲上產(chǎn)做出了積極貢獻(xiàn)。

    6、中國首臺12000米鉆機(jī)及配套頂驅(qū)裝置研制成功

    我國首臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的12000米特深井石油鉆機(jī)及配套頂驅(qū)裝置研制成功。這臺鉆機(jī)不僅是國內(nèi)外第一臺陸地用12000米交流變頻電驅(qū)動鉆機(jī)，也是目前全球技術(shù)最先進(jìn)的特深井陸地石油鉆機(jī)。在此之前，僅美國在20世紀(jì)80年代生產(chǎn)過一臺12000米模擬控制直流電驅(qū)動鉆機(jī)。

    該鉆機(jī)解決了大承載、高鉆臺底座與井架整體起升技術(shù)和耐低溫材料焊接技術(shù)難題，在國內(nèi)第一次成功研制出承載能力9000千牛頓的鉆機(jī)底座、井架、天車、游車、大鉤、吊環(huán)、吊卡，實(shí)現(xiàn)了全部配件國產(chǎn)化；攻克了高速大功率齒輪傳動技術(shù)、大型絞車滾筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工技術(shù)和大模數(shù)弧形大型齒圈的工藝加工技術(shù)等技術(shù)難題；自主研制出國內(nèi)第一臺6000馬力單軸絞車和盤剎；F-2200馬力新型高壓鉆井泵試驗(yàn)取得突破，缸套活塞結(jié)構(gòu)在40－52兆帕泵壓條件下的壽命已經(jīng)突破100小時，具有實(shí)際使用價(jià)值。

    12000米特深井石油鉆機(jī)的研制成功，將把我國陸地和海洋深水油氣田、大位移井及其他復(fù)雜油氣田超深油氣藏的勘探開發(fā)水平提高到一個新層次，并將極大地提升我國石油鉆井隊(duì)伍在國際油氣勘探市場的競爭力。

    7、超深井鉆井技術(shù)應(yīng)用連續(xù)創(chuàng)造多項(xiàng)集團(tuán)公司新紀(jì)錄

    2007年是中國石油超深井鉆井技術(shù)取得突破進(jìn)展的一年，分水1井、哈6井、莫深1井、輪東1井相繼打破了集團(tuán)公司陸上最深井的紀(jì)錄，并在下套管、固井、高溫高壓作業(yè)等超深井鉆井技術(shù)應(yīng)用方面屢創(chuàng)佳績，彰顯了中國石油在超深井鉆井方面的技術(shù)實(shí)力。

    分水1井位于四川黃金口構(gòu)造帶，在固井作業(yè)中采用自行設(shè)計(jì)和研制的直徑127毫米尾管懸掛器、早強(qiáng)低密度防漏水泥漿體系，解決了深井高溫、高摩阻、高泵壓作業(yè)、易漏易竄等難題，完鉆井深達(dá)到7353.84米。哈6井位于塔里木盆地塔北隆起哈拉哈塘凹陷，在沒有鄰井對比資料的情況下，克服了井深、地層復(fù)雜和井涌、井漏風(fēng)險(xiǎn)等難題，僅用286天就安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成了鉆進(jìn)任務(wù)，完鉆井深7459米。莫深1井是克拉瑪依油田的一口重點(diǎn)探井，采用我國第一套國產(chǎn)9000米鉆機(jī)及頂部驅(qū)動裝置，在提高鉆井速度的同時創(chuàng)造了133/8英寸、95/8英寸套管的下深、懸重紀(jì)錄以及單只鉆頭的進(jìn)尺紀(jì)錄。截至2007年12月21日，該井已鉆達(dá)7500米，并準(zhǔn)備完鉆。輪東1井位于輪南低凸起東部斜坡帶，鉆進(jìn)中采取了打劃結(jié)合的策略以及“優(yōu)化鉆井參數(shù)”流程，克服了井下溫度高、掉塊多的難題，在252天的鉆井周期中順利完成鉆進(jìn)，完鉆井深7620米。

    4口超深井在同一年內(nèi)相繼創(chuàng)下驕人成績，標(biāo)志著中國石油超深井鉆井技術(shù)進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段。

    8、酸性火山巖測井解釋理論與方法取得重大突破

    2002年，大慶油田在深層勘探中首次發(fā)現(xiàn)了火山巖氣藏，當(dāng)時的測井解釋符合率不到70%，成為嚴(yán)重制約大慶油田深層勘探的瓶頸問題之一。從2003年開始，中國石油組織相關(guān)單位針對火山巖儲層的測井評價(jià)難點(diǎn)聯(lián)合攻關(guān)，酸性火山巖測井解釋理論與方法取得重大突破。

    “酸性火山巖測井解釋理論與方法”研究提出了非均質(zhì)復(fù)雜巖性儲層基質(zhì)、裂縫孔隙度、飽和度定量計(jì)算的基礎(chǔ)理論和實(shí)用模型，建立了酸性火山巖測井解釋的核心框架。由此形成了酸性火山巖孔隙度與飽和度定量解釋理論、裂縫參數(shù)提取及定量計(jì)算方法、三維空間巖性識別技術(shù)、流體性質(zhì)判別方法、裂縫條件下飽和度校正計(jì)算方法等五項(xiàng)核心技術(shù)為代表的一整套適合酸性火山巖儲層的測井解釋理論與方法以及相應(yīng)的測井資料處理軟件。

    截至2007年10月，對大慶深層全部155口井的評價(jià)效果顯著，測井解釋符合率達(dá)到92%，超過研究開始前22個百分點(diǎn)。通過技術(shù)研究，為2005年提交1018.68億立方米天然氣探明地質(zhì)儲量和2006年新增天然氣控制地質(zhì)儲量768.76億立方米做出了重要貢獻(xiàn)。折算產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益53.2億－66.5億元。酸性火山巖等非均質(zhì)孔隙度、飽和度定量計(jì)算理論和處理流程不僅適用于大慶油田火山巖，同時也可推廣用于其他油田。

    9、西氣東輸二線用X80鋼大口徑螺旋埋弧焊管研制成功

    西氣東輸二線管道工程是確保國家油氣供應(yīng)安全的重大工程。為了保證工程的高質(zhì)量建設(shè)，經(jīng)過中國石油和冶金行業(yè)多家單位一年時間的聯(lián)合攻關(guān)，解決了厚壁管在板卷制造以及鋼管成型焊接等方面的技術(shù)難題，保證了在大壁厚、高速焊接條件下具有較好焊縫形貌和表面質(zhì)量。

    X80鋼是目前世界管道中真正進(jìn)入工程建設(shè)用的最高鋼級，X80直徑1219毫米×18.4毫米螺旋縫焊管的研制成功，使我國在X80鋼材的冶煉軋制、制管和焊接技術(shù)等方面取得了跨越式進(jìn)展，并達(dá)到了西氣東輸二線工程建設(shè)技術(shù)要求。X80直徑1016毫米×15.3毫米焊管的焊接速度為1.25－1.3米/分鐘，而X80直徑1219毫米×18.4毫米焊管在批量試制中焊接速度達(dá)到1.65米/分鐘，焊速提高27%－32%。這是我國將X80高強(qiáng)度管線鋼大規(guī)模用于天然氣管道建設(shè)的重大進(jìn)展，也是我國石油行業(yè)與冶金行業(yè)聯(lián)合推廣應(yīng)用X80鋼的一項(xiàng)重要技術(shù)突破。

    10、石蠟高壓加氫催化劑及工藝首次成功工業(yè)應(yīng)用

    中國石油撫順石化新建的高壓蠟加氫裝置是我國首套年產(chǎn)20萬噸的生產(chǎn)裝置，裝置的成功運(yùn)行穩(wěn)固了中國石油在世界石蠟生產(chǎn)和出口方面的優(yōu)勢地位，打破國外對高質(zhì)量、高附加值石蠟及微晶蠟的壟斷。裝置成功運(yùn)行的核心技術(shù)是高性能催化劑及優(yōu)化工藝。

    針對我國原料蠟雜質(zhì)含量高的特性和高壓一段串聯(lián)加氫工藝的特點(diǎn)，在技術(shù)研發(fā)中提出了“吸附－加氫精制”的蠟加氫機(jī)制和蠟加氫催化劑自我保護(hù)功能研究思路；開發(fā)了具有雙峰孔徑分布的Al203載體材料及其改性技術(shù)，解決了容納雜質(zhì)和提供活性表面的矛盾，保證了催化劑的活性穩(wěn)定性和原料適應(yīng)性；并通過兩個反應(yīng)器操作溫度的匹配規(guī)律研究以及處理四種不同石蠟相互切換的回溫性考查，獲得了兩個反應(yīng)器操作溫度的優(yōu)化匹配條件，成功解決了稠環(huán)芳烴飽和、抑制含油回升與深度脫氮的矛盾；建立了原料性質(zhì)、工藝條件、產(chǎn)品質(zhì)量之間關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)庫，為提高裝置處理量、調(diào)節(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝條件、擴(kuò)大原料來源、降低操作費(fèi)用提供了技術(shù)支持與保障。技術(shù)研發(fā)中形成發(fā)明專利兩項(xiàng)。

    針對高壓一段串聯(lián)石蠟、微晶蠟加氫裝置開發(fā)的新型SD-1催化劑順利實(shí)現(xiàn)了工業(yè)放大生產(chǎn)和工業(yè)化應(yīng)用，特別是在沒有白土精制、操作壓力比設(shè)計(jì)壓力低3－5兆帕的條件下，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于出口協(xié)議指標(biāo)。目前，催化劑已成功應(yīng)用17個月，工藝運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益16203.88萬元。