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資訊頻道 今年以來，濟鋼第三煉鋼廠成功生產(chǎn)出經(jīng)RH(真空精煉)處理的超低碳鋼，并已累計生產(chǎn)1萬多噸，為濟鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、進軍超低碳市場打下了基礎(chǔ)。
超低碳鋼是指含碳量在100ppm以下供冷軋用鋼，該鋼種生產(chǎn)有三個技術(shù)難點：一是含碳量的控制，二是鋼水流動性的控制，三是鋼水含硫量的控制。該廠曾在奧鋼聯(lián)冶金專家的全程指導(dǎo)下，兩次在ASP連鑄機上試生產(chǎn)超低碳鋼失敗。在困難面前，他們總結(jié)出幾點經(jīng)驗：一是針對該鋼種對含硫量要求嚴(yán)格，且不能通過 LF(鋼包精煉)脫硫等特點，采取KR(機械攪拌)鐵水預(yù)處理、使用100%優(yōu)質(zhì)廢鋼、加強轉(zhuǎn)爐冶煉控制等措施控制含硫量；二是加快無碳耐火材料的開發(fā)及應(yīng)用；三是解決RH備件供應(yīng)；四是優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，在三個轉(zhuǎn)爐同時冶煉時安排超低碳鋼的生產(chǎn)，確保真空度達到工藝要求；五是根據(jù)寶鋼經(jīng)驗，從含碳量 100ppm開始，逐步開發(fā)含碳量更低的鋼種。
負責(zé)組織生產(chǎn)的班組根據(jù)工藝要求，綜合考慮KR鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐煉鋼—真空精煉—連鑄“四位一體”的生產(chǎn)工藝，確定了最佳工藝時間鏈的節(jié)點；深入研究轉(zhuǎn)爐煉鋼的物料平衡及熱平衡，開發(fā)出超低碳鋼冶煉工藝；開發(fā)弱脫氧工藝，根據(jù)鋼中氧含量適當(dāng)添加脫氧劑，保證鋼中氧含量脫碳后保持在300ppm以內(nèi)；優(yōu)化造渣工藝，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點氧含量、下渣量優(yōu)化造渣劑加入量以及轉(zhuǎn)爐底吹氬工藝，為真空精煉提供穩(wěn)定的工藝條件。
信息來源于：中國冶金網(wǎng)
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號