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廣州石化公司近日傳來消息，由大慶石化公司機械廠研發的陶瓷內襯單管三級旋風分離器經過一年多運行，各項技術指標達到國際先進水平。
該旋風分離器在廣州石化200萬噸/年催化裝置上的運行結果顯示，分離器出口粉塵濃度小于40毫克/立方米，實測壓降小于12千帕，大于8微米的顆粒粉塵基本分離干凈。
據了解，國內煉油企業有催化裂化裝置100多套，95%以上采用煙氣輪機回收能量。被譽為煙機保護神的三級旋風分離器是煙氣、能量回收的重要除塵設備，其作用是利用離心分離原理，使含塵氣體在分離器中高速旋轉分離，從而達到保護煙機的作用。
大慶石化公司機械廠自1984年生產出國內第一臺催化裂化三級旋風分離器以來，一直致力于高效長周期三級旋風分離器的探索研究工作。近年來，該廠建成了國內最先進的全自動控制旋風分離實驗測試裝置，研制出以高耐磨陶瓷為內襯的新型排塵結構三旋單管，并于去年2月在廣州石化催化裝置試運行。投用后，解決了原來鋼制旋風分離器粉塵結污堵塞問題，在降低系統壓降的同時，加大了單管處理量，使煙氣處理能力提高了1.5倍以上，實現了高效回收煙氣能量、延長煙機壽命和減少有害物質排放的目的。
目前，我國煉油催化裂化裝置普遍使用不銹鋼內襯三級旋風分離器，因常規鋼制旋風分離器耐磨性差，使用年限僅6年左右。而新型陶瓷內襯三旋單管的耐磨性是鋼材料的10倍，使用壽命可延長至15～20年以上，并且更換便捷，節省鋼材，每年可節約更新費用1億元以上。有關專家稱，此項技術在煉化企業中具備較高的推廣價值。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號