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資訊頻道原料和半制品自動化運輸?shù)耐顿Y是很大的，一個完全實現(xiàn)自動化運輸?shù)募徏啅S，每 一只環(huán)錠紡紗錠子的成本將增加32%，這還不包括細絡(luò)聯(lián)的費用，假如一個環(huán)錠紡紗廠的設(shè)備總投資是2000萬美元，其中用于自動化的運輸?shù)耐顿Y將占用600萬美元。不同型式的原料自動化運輸裝置附加的費用大不相同，主要取決于半制品的卷裝尺 寸，運輸體積大的卷裝，如條筒、精梳卷等的附加費用為2—3%，而對于運輸小的卷裝，如粗紗、細紗及紗管，所增加費用約為10—12%，因此自動化運輸設(shè)備的投資回收周期比生產(chǎn)設(shè)備購置的回收期要長一些。
對于提高產(chǎn)品質(zhì)量顯著作用的自動運輸線如清梳聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)兩工序比其它工序之間的自動化尤為重要。 清梳聯(lián)空氣運輸原料的過程，加強了對除雜、均勻混合及漸增開松、精細分梳的 作用，顯著提高了生條質(zhì)量，尤其生條重量不勻率可下降到1—1.5%左右，對控制紗線的重量偏差及內(nèi)在質(zhì)量起關(guān)鍵性的作用。 清梳聯(lián)的實現(xiàn)應(yīng)歸功于開清棉向梳棉機供應(yīng)棉絮的自動給棉箱技術(shù)的實現(xiàn)，它是雙棉箱應(yīng)用壓力傳感器控制棉箱的棉絮密度，達到均勻喂入梳棉機，從而降低生條重量不勻率及條干不勻率的目的。細絡(luò)聯(lián)不僅節(jié)省了較多的勞動力，而且在細絡(luò)聯(lián)中建立起質(zhì)量跟蹤的自動監(jiān)控系統(tǒng)，可以將細紗機造成的紗疵消滅在初始狀態(tài)中，減少了質(zhì)量事故的發(fā)生，對提高紗線質(zhì)量起顯著的作用。
把細紗工序、絡(luò)筒工序聯(lián)接起來，目前已經(jīng)成為可能，已形成了細絡(luò)聯(lián)自動生產(chǎn)線。在全能紡織廠中筒子紗可從絡(luò)紗機上經(jīng)過高架運輸裝置，經(jīng)過具有自動化功能的裝置內(nèi)運輸?shù)秸?jīng)機工序，然后將筒子紗自動放到正經(jīng)紗架上，也可貯存在貯紗站中，作為緯紗送到織機上。將筒子紗經(jīng)自動運輸線直接運到整經(jīng)機，可降低生產(chǎn)費用，主要表現(xiàn)在三個方面：
1取消了人工裝筒子紗;2取消了半制品中轉(zhuǎn)庫存;3減少了卷裝在運輸過程中的損傷。筒子紗自動運輸過程的實現(xiàn)，將使一個3萬錠紡紗廠供應(yīng)300臺織機每班可減少2個運輸工。與自動化生產(chǎn)線的一系列自動化的投資相比較，顯然是不合算的。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號