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北京和利時智能技術(shù)有限公司總工程師 朱毅明

和利時作為國內(nèi)標(biāo)桿性的自動化企業(yè)，在很多人的眼中，具有傳奇的色彩。然而，隨著中國經(jīng)濟走向“新常態(tài)”，產(chǎn)能嚴重過剩，中國制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。在這樣的節(jié)點上，和利時也面臨著轉(zhuǎn)型與蛻變。固步自封，只有死路一條，唯有尋求新的突破，才能保持業(yè)績的持續(xù)增長。在北京和利時智能技術(shù)有限公司總工程師朱毅明的眼中，智能工廠無疑是和利時的下一個突破點。

當(dāng)記者和朱毅明談起智能工廠應(yīng)該具備哪些特征時，他的見解非常系統(tǒng)且具有邏輯性：“我認為智能工廠應(yīng)該具備以下特征：（1）生產(chǎn)設(shè)備具備足夠的安全性、可靠性、可用性和可維護性，符合人因工程，運行維護操作簡單。（2）全廠設(shè)備統(tǒng)一編碼或標(biāo)識，主要的生產(chǎn)設(shè)備具備狀態(tài)信息采集和自動控制能力，并提供數(shù)字通訊接口，支持上傳設(shè)備運行信息和接收遠程操作指令/配置參數(shù)功能。（3）具備全廠統(tǒng)一編址的高帶寬工業(yè)網(wǎng)絡(luò)和無線網(wǎng)絡(luò)，主要設(shè)備和信息系統(tǒng)之間存在透明的通訊信道，且采取可靠的信息安全防護措施，安全風(fēng)險可控。（4）生產(chǎn)裝備可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同自動選擇特定的生產(chǎn)模式和運行參數(shù)。（5）具備生產(chǎn)可視化系統(tǒng)，以特定的視圖向特定的用戶提供完整、準(zhǔn)確、及時、一致的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)資源、生產(chǎn)物流、操作人員等信息，并支持移動和固定客戶端。（6）具備完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)資源（設(shè)備和人）利用率達到行業(yè)先進水平。（7）具備完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)和測試檢驗系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控達到行業(yè)先進水平。（8）具備生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析能力，實現(xiàn)生產(chǎn)過程持續(xù)優(yōu)化，單位產(chǎn)品的物料和能源消耗達到行業(yè)先進水平。（9）實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，生產(chǎn)物料、生產(chǎn)過程、物流、倉儲、銷售、應(yīng)用數(shù)據(jù)可追溯。（10）支持全數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計和模擬仿真，消除設(shè)計過程與制造過程的鴻溝，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)、BOM數(shù)據(jù)與制造數(shù)據(jù)的雙向連接，產(chǎn)品制造導(dǎo)入時間達到行業(yè)先進水平。”

如此回答，足以證明，關(guān)于這個問題，他早已在心中思考過無數(shù)次。也許正是基于這樣深入的思考，和利時在為客戶提供智能工廠方案時更加有的放矢。“和利時采用自頂向下設(shè)計，自底向上集成的V模式，以智能工廠信息集成平臺為核心，打破原有的ERP、MES、生產(chǎn)控制系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備的分層結(jié)構(gòu)，采用數(shù)據(jù)驅(qū)動的方式，分離現(xiàn)場生數(shù)據(jù)管理、虛擬工廠模型、業(yè)務(wù)邏輯和應(yīng)用視圖，提供基于對象化技術(shù)的工廠建模工具，采用適合非軟件專業(yè)的工程應(yīng)用人員圖形化組態(tài)方式實現(xiàn)智能工廠自動化和信息化集成系統(tǒng)的深度定制，降低工程實施和長期運維成本，并打通設(shè)計與制造的數(shù)據(jù)屏障，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，為用戶提供低成本、專業(yè)化的智能工廠解決方案?！敝煲忝鞲嬖V記者。

親身踐行智能工廠

對于和利時來說，智能工廠的建設(shè)并不是“紙上談兵”。據(jù)朱毅明介紹，為了驗證和利時開發(fā)的智能工廠信息集成平臺和MES、SCADA、PLC、MC等核心產(chǎn)品，和利時自2015年起，已經(jīng)率先在集團內(nèi)部負責(zé)工業(yè)控制系統(tǒng)產(chǎn)品制造的業(yè)務(wù)單元——和利時電子公司實行智能化升級改造?！澳壳肮疽呀?jīng)實現(xiàn)訂單、排產(chǎn)、倉儲、物流運輸、PCBA、裝配、檢測的自動化和信息化，實現(xiàn)了設(shè)計和制造的數(shù)據(jù)交換，截止到2016年底，實現(xiàn)生產(chǎn)人員減少30%，生產(chǎn)效率提升50%，能耗降低10%，生產(chǎn)規(guī)模從年產(chǎn)量60萬塊工業(yè)電子模版提高到100萬塊以上?！?/p>

目前這項工作已經(jīng)讓和利時收獲了實際的回報，也讓朱毅明對今后為客戶提供智能工廠解決方案更加底氣十足：“和利時可以為用戶提供智能工廠的整體解決方案，包括咨詢規(guī)劃、總體設(shè)計、系統(tǒng)集成、施工管理、安裝調(diào)試、長期運維等服務(wù)和DCS、PLC、SCADA、MES等核心自動化和信息化系統(tǒng)產(chǎn)品，并提供開放的工業(yè)云服務(wù)平臺和應(yīng)用開發(fā)環(huán)境?！?/p>

最適合的，才是最好的

隨著智能制造在全球范圍的快速興起，智能工廠已成為傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要突破方向。在洶涌的“智造”浪潮中，有不少傳統(tǒng)企業(yè)主動出擊，探路智能化轉(zhuǎn)型。然而，朱毅明卻稱中國企業(yè)智能工廠的落地現(xiàn)象并不理想。他進一步解釋：“建設(shè)智能工廠的根本目的是降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足用戶個性化要求、提高企業(yè)在市場上的競爭力，并不在于實現(xiàn)多少投資、上了多少臺工業(yè)機器人或上線多少種工業(yè)軟件。由于制造業(yè)門類眾多，企業(yè)的情況千差萬別，照搬發(fā)達國家跨國企業(yè)集團的智能制造解決方案對中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級未必合適。”

對于在中國市場土生土長起來的和利時來說，顯然更加理解中國制造業(yè)的現(xiàn)狀。“對于中國大部分中小型企業(yè)而言，量力而行，全面規(guī)劃，分步實施，采用小步快跑方式，每一步都要力求見到成效。我們不應(yīng)該追求最先進的方案，而是要最合適的方案。最合適的，才是最好的?！敝煲忝鞅硎?。

觀點分享

自動化系統(tǒng)是智能工廠的基礎(chǔ)，自動化可以理解為是智能的初級階段，隨著智能工廠建設(shè)的加速，自動化產(chǎn)品市場會持續(xù)擴大，特別是新型敏感元件、智能傳感器、智能執(zhí)行器和物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的需求量會迅速上升。

摘自《自動化博覽》2017年1月刊