案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明，本研究所設(shè)計的系統(tǒng)在動態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng)，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進步，鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負荷規(guī)律，基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測了電力負荷，并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經(jīng)濟效益。
本文利用基金會現(xiàn)場總線技術(shù)完成了一套測控實驗系統(tǒng)，并且詳細描述了系統(tǒng)的構(gòu)成和組態(tài)方法。利用該系統(tǒng)可以實現(xiàn)多種自動控制實驗。
介紹了天然氣長輸管線控制系統(tǒng)―SCADA系統(tǒng)，系統(tǒng)以施耐德公司的Modicon TSX Quantum系列 140 CPU 113 03為可編程控制器，以工業(yè)以太網(wǎng)為主通訊方式，電話線撥號為輔助通訊方式，以Intouch為組態(tài)軟件，實現(xiàn)天然氣長輸管線控制系統(tǒng)的控制和監(jiān)測過程。
介紹了某煙廠九臺空調(diào)機組控制系統(tǒng)技術(shù)改造方案，本系統(tǒng)采用PROFIBUS-DP過程現(xiàn)場總線技術(shù)實現(xiàn)主站與從站的數(shù)據(jù)交換和分布式控制功能，通過上位機進行集中控制，完成可視化人機操作界面、通信、聯(lián)網(wǎng)等功能。該方案適用于其它工業(yè)控制系統(tǒng)。
根據(jù)紡紗工藝設(shè)計的特點，劃分并設(shè)計了系統(tǒng)的功能模塊。其中傳動圖模塊提供了生動友好的用戶設(shè)計界面；工藝計算模塊強調(diào)靈活的用戶自定義功能；輔助設(shè)計模塊將基于案例（CBR）的工藝設(shè)計思想和工藝路線相結(jié)合，建立了紡紗工藝的推理模型，根據(jù)相似案例輔助完成新的工藝設(shè)計。實踐表明，該智能化系統(tǒng)能大大提高工藝設(shè)計的效率。
專用集成電路入檢測試系統(tǒng)是根據(jù)《專用集成電路入檢測試系統(tǒng)研制要求》的設(shè)備用途，被測對象的主要技術(shù)指標(biāo)，測試系統(tǒng)的組成、功能及主要技術(shù)指標(biāo)制定。通過引入通用測試儀表組，運用GPIB總線控制等方法，開發(fā)研制了集成電路入檢設(shè)備,該設(shè)備可對混合集成電路模塊在常溫條件下的技術(shù)指標(biāo)進行測試。
縱觀世界各國300多年的發(fā)展史，制造業(yè)起著舉足輕重的作用。我國的制造業(yè)水平與發(fā)達國家還有很大差距，我國現(xiàn)處于工業(yè)化中期，實踐證明，現(xiàn)階段應(yīng)大力發(fā)展重化工業(yè)。提供大量的優(yōu)質(zhì)裝備、提高生產(chǎn)效率、使制造業(yè)更上一個新臺階，關(guān)鍵是要結(jié)合現(xiàn)代控制技術(shù)。文章根據(jù)實際情況對傳統(tǒng)的自動控制技術(shù)與現(xiàn)代的自動控制技術(shù)進行了詳細比較，并對現(xiàn)代自動控制仿真軟件MATLAB進行了介紹，指出SIMULINK簡單直觀的可視化建模優(yōu)勢在控制系統(tǒng)仿真中的作用。事實表明，制造業(yè)的未來發(fā)展趨勢必然是機電一體化方向。
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