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本文對目前國內油氣田的生產管理現狀進行了分析，構建了油氣生產物聯網系統的總體架構。油氣生產物聯網系統由三個子系統組成：采集與控制子系統、數據傳輸子系統以及生產現場監控與管理子系統。油氣生產物聯網系統可對生產動態進行實時監控，對生產信息進行統計分析，對生產工況實時診斷，并具備關鍵告警集中展現、設備資產在線管理、生產調度指揮管理等功能。另外還有環境監控、氣體監測、防盜防泄漏監控、故障預警、系統管理、數據管理、物聯設備管理等功能。該系統的應用可使油氣生產過程實現精細化、智能化管理，便于決策者及時、準確地對油氣田生產進行決策，優化生產管理流程和組織結構，從而為油氣生產的精細化管理奠定技術基礎。
面向未來快速發展的增量市場，研究工控系統安全體系架構，解決在資源受限的條件下，工控系統缺乏安全性設計的先天缺陷，從根本上保證系統的本質安全。在完整的安全體系架構之上，研究新一代安全的工控系統，逐步實現對進口產品的替代，真正實現自主可控和安全可靠。
工廠IT安全：采用防火墻等技術對辦公網與自動化控制網絡之間的接口進行控制；進一步對自動化控制網絡進行分區與隔離；部署反病毒措施，并在軟件中采用白名單機制；定義維護與更新的流程。
工業控制系統安全不僅是一個技術問題，更是一個管理問題，需要完善的工業控制系統安全政策、標準、制度和安全意識來支撐；
2013年上半年，我國整體信息安全形勢并不樂觀，暴露出信息技術產品漏洞隱患多、安全防御能力不足、安全保障能力缺乏、安全保障工作滯后等問題，難以有效應對國際網絡空間的信息安全挑戰。下半年，國際網絡空間爆發大規模沖突的風險將進一步加劇，世界各國對網絡空間監控行為將進一步加強，引發社會動蕩的網絡行為也將不斷增加，新技術新應用帶來的信息安全問題也將更加突出，我國信息安全將面臨更大的威脅。
過去，自動化系統是單獨的、封閉的系統，也被稱之為自動化的孤島，隨著對控制實時響應速度的不斷提高，以及企業內部對數據互通等的需要，便增加了很多網絡，使得控制系統中各個設備之間可以進行網絡通信。通信方式的增多也就引發了黑客的攻擊和病毒的入侵。
當前電力企業正面臨著前所未有的挑戰，如電力市場化、節能減排、產能效率，另一方面，新技術不斷涌現并迅速應用于電力行業，如現場總線技術、物聯網、信息技術等，這使得數字化電廠應運而生。
對于信息化，從管理角度來講是精細化管理，從生產流程來講應該是產業升級。這兩個都離不開自動化和信息化支持。建立數字化企業，實際上是兩化深度融合必然結果，最關鍵的是數據。這是因為兩化融合進程中，首先要提到的就是自動化和信息化之間關系。
羅克韋爾服務于油氣整個生產鏈，羅克韋爾自動化的SCADA系統基于集成架構 Logix控制平臺和 FactoryTalk管理平臺，融合了自動化系統 (過程控制)和信息系統(過程管理)。
傳統SCADA （Supervisory Control And Data Acquisition），即數據采集與監視控制系統主要實現單一實時數據采集，將RTU采集的數據傳輸到監控中心。
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