本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統展開,旨在提高焊接工藝的控制精度和系統穩定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器(PLC)和伺服系統,并采用高精度控制算法,確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明,本研究所設計的系統在動態響應、焊接精度以及長時間運行穩定性方面均達到預期目標,具備較高的可靠性和抗干擾能力,為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐,建設綜合管廊智能監管系統,助力提升了管廊管理運行效能與安全水平,破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監管系統關鍵技術進行分析,期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備,被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料,在爐管內加熱至所需的高溫條件下,進行裂解反應生成裂解氣(如乙烯、丙烯等烯烴類產品),為后續生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監測系統,對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監測。監測結果表明,對鍋爐運行過程中的燃燒偏差,在溫度場的輔助下,通過調整鍋爐二次風各角配風,可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明,該監測系統減少了鍋爐燃燒偏差,穩定了鍋爐運行,提高了鍋爐燃燒效率,具有重要意義。
隨著當前汽車行業競爭逐步加劇,以及消費者越來越追求產品個性化定制,企業不斷加大車型研發投入,逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求,以增加企業的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步,鋰電池在電動車、儲能系統和消費電子產品中的應用越來越廣泛,在制造過程中,通過賦碼和掃碼實現流程可追溯,不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環。
本文基于電力供電企業配網專業技術人員在配電網日常運維中的經驗與創新結合,將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置,通過技術改造,形成了具有重合閘功能的箱式變壓器,并在新疆博州縣市城區配電網中得到了廣泛應用。結果證明,其減少了供電企業的配網運維成本和電量損失,有效提升了配網供電可靠性,助力了配電網自動化的升級轉型,也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優化儲能系統的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理,可以提升換電站的經濟效益和系統穩定性。本文深入分析了換電站電力負荷規律,基于峰谷電價差構建了儲能系統容量配置優化模型,利用LSTM網絡預測了電力負荷,并通過混合優化算法實現了儲能系統的高效配置。實驗驗證了儲能系統在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩定性和經濟效益。結果表明,采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
國內臺達變頻器維修上海津信變頻器
2012年第15屆中國西部國際裝備制造業博覽會——工業自動化儀器儀表、流體機械與動力傳動展
現場控制器單元是泵站控制主要現場控制部分,對數據起到采集、處理、記錄等作用。根據設計任務書要求,主要現場控制器采用由冗余型S7-400PLC,同時采用冗余現場總線和雙工業以太網結構,保證系統的可靠運行。部分輔助設備的控制由非冗余的S7-300PLC完成。系統由冗余中央處理器S7-400CPU,冗余網絡接口,以太網模塊及相應的網絡通訊組件和輸入輸出組件等組建而成。
隨著城市燃氣管網規模的不斷擴大,舊有的管理手段和管理模式都已無法滿足“合理規劃,科學管理,安全供氣,優質服務,放心用氣”的要求。本文主要介紹了典型燃氣調度中心SCADA系統的架構及力控軟件在該系統中的應用情況。
針對超超臨界燃煤機組協調控制系統(CCS)的幾個關鍵技術問題進行分析,著重解決機快爐慢及煤質變化對機組響應的問題。打破常規,具體問題具體分析,強調在不同的負荷段,區分升降負荷兩種變負荷的情況下,強化變負荷的前饋作用、強調風、水、煤的整體調節作用,加快鍋爐的響應能力。在煤質變化的過程中同步修正經驗曲線,分工合作強調鍋爐主控主汽壓力調節器的修正作用,避免因人為因素造成參數整定的不合理導致在高負荷段的主汽壓力波動的情況發生。適應中國電網對機組的考核要求,不以犧牲負荷調節幅度、速率及響應時間為代價,確保機組安全的前提下,滿足電網的需求。
無定量管的喂料裝置穩定電子秤流量通過傳統方式控制是相當困難的。因此必須一改三合一定量喂料裝置的傳統控制方式,把電子稱和提升帶作為一個整體考慮,利用軟齒輪箱技術,通過電子稱的運行頻率直接控制提升帶變頻器的運行頻率,來實現提升帶的無級調速,最終達到無定量管喂料裝置電子稱上物料的穩定運行。