案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明，本研究所設(shè)計的系統(tǒng)在動態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng)，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進步，鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律，基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測了電力負(fù)荷，并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經(jīng)濟效益。
熱電廠具有供電和供熱的雙重功能，比普通電廠擁有更高的能源 利用率，廣泛存在于電力、石化、冶金、造紙和熱電聯(lián)產(chǎn)等企業(yè)之中。多數(shù)企業(yè)熱電廠為更靈活滿足生產(chǎn)熱負(fù)荷需求，普遍采取多爐母管制運 行方式，多爐蒸汽在母管混合后統(tǒng)一為后續(xù)生產(chǎn)的熱負(fù)荷，因此母管蒸 汽壓力的穩(wěn)定性對后續(xù)工藝生產(chǎn)至關(guān)重要。本文針對此問題進行了分析探索，設(shè)計了一 種基于和利時DCS母管制鍋爐在一定偏差基礎(chǔ)上負(fù)荷分配的控制方法。
隨著經(jīng)濟全球化的不斷深入，社會主義市場經(jīng)濟迅猛發(fā)展，計量 檢定工作越來越引起生產(chǎn)經(jīng)營者與消費者的重視，尤其對于生產(chǎn)國際出 口產(chǎn)品的企業(yè)，精準(zhǔn)的計量設(shè)備對于其生產(chǎn)經(jīng)營極為重要；同時由于智 能化水平的不斷提高，計量檢測裝置不斷更新，令計量檢測數(shù)據(jù)結(jié)果具 有更高的準(zhǔn)確性。文章對傳統(tǒng)計量檢測系統(tǒng)進行介紹，智能化終端的不 斷普及，令計量檢測數(shù)據(jù)信息化、管理與核對智能化。通過對計量檢測 客戶系統(tǒng)、計量檢測客戶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、信息數(shù)據(jù)庫以及管理的理解，使計 量檢測數(shù)據(jù)更加規(guī)范化。
輸煤皮帶是火力發(fā)電企業(yè)重要的設(shè)備之一，其在生產(chǎn)中的重要性以及嚴(yán)苛的運行環(huán)境對安全管理有著較高的要求。對于輸煤皮帶的運行場景，傳統(tǒng)的人工巡檢方式存在難度大、成本高等問題，無法很好地平衡經(jīng)濟與安全。本研究將以圖像識別技術(shù)為基礎(chǔ)，對輸煤皮帶安全管理需求中的“運輸堵煤”、“皮帶撕裂”、“棧橋火災(zāi)”、“人員入侵”四項主要項目進行研究，針對各項需求的特點，設(shè)計對應(yīng)的解決方案，實現(xiàn)安全管理的無人化、智能化、自動化，在保證安全管理質(zhì)量的同時解放人力資源，使得企業(yè)能夠更加合理地調(diào)配資源，提高生產(chǎn)的效率。
根據(jù)軌道交通機電設(shè)備業(yè)務(wù)管理和網(wǎng)絡(luò)化運營管理需求，迫切需要開展全新一代、面向整個軌道交通機電設(shè)備管理的綜合業(yè)務(wù)平臺研究。艾文普信息技術(shù)有限公司與天津大學(xué)電氣自動化與信息工程學(xué)院共同開發(fā)的CloudSCADA工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，結(jié)合云平臺架構(gòu)體系，使用大數(shù)據(jù)、AI、3D、數(shù)字孿生等技術(shù)，通過構(gòu)建一個基于物聯(lián)網(wǎng)云技術(shù)的軌道交通智慧運控平臺體系，實現(xiàn)軟硬件、應(yīng)用/數(shù)據(jù)庫、系統(tǒng)/算法以及業(yè)務(wù)開發(fā)/系統(tǒng)開發(fā)解耦，降低運維成本，提高管理效率。
現(xiàn)如今，全球范圍內(nèi)的“低碳與可持續(xù)發(fā)展”正為越來越多的人所接受與重視。在中國，伴隨著“碳達(dá)峰”“碳中和”的發(fā)布，制造業(yè)也在這場綠色能源革命中迎來了挑戰(zhàn)與機遇。如何利用節(jié)能設(shè)施與綠色解決方案升級固有能源結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)碳降排與綠色可持續(xù)發(fā)展，已經(jīng)成為眾多制造工廠謀求發(fā)展、轉(zhuǎn)型以及保持市場競爭力的不得不“解”的命題。
本案例以河南省最大的鋼鐵企業(yè)安陽鋼鐵（以下簡稱安鋼）為場景，以構(gòu)建鋼鐵行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為契機，先行對包括煤氣/蒸汽/壓空等介質(zhì)進行數(shù)字化監(jiān)控與智能化調(diào)度升級改造，開發(fā)滿足安鋼場景的能源資源智能化平衡調(diào)配相關(guān)應(yīng)用功能，從而推動安鋼在能源資源運營有效性方面得到顯著提升。
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