案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明，本研究所設(shè)計的系統(tǒng)在動態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng)，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步，鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律，基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測了電力負(fù)荷，并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經(jīng)濟(jì)效益。
厚板生產(chǎn)組織具有小批量、多品種、高精度等特點。厚板加速冷卻過程控制系統(tǒng)在降低品種成本、減少產(chǎn)品生產(chǎn)的后處理工序、提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面起著關(guān)鍵作用。本文從分析引進(jìn)的軋后冷卻過程控制系統(tǒng)的問題及當(dāng)前國內(nèi)軋后加速冷卻控制模型使用現(xiàn)狀等方面出發(fā)，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的實際，在多學(xué)科人士深度融合的基礎(chǔ)上，設(shè)計并建立了滿足產(chǎn)品工藝需求的新型全自動冷卻過程控制系統(tǒng)，通過自主開發(fā)的厚板軋后冷卻過程控制模型系統(tǒng)的應(yīng)用，控制冷卻鋼板的終冷溫度控制精度在產(chǎn)品品種、規(guī)格不斷拓展的情況下，仍得到了穩(wěn)步的提升。
城市水工業(yè)是一個傳統(tǒng)的基礎(chǔ)企業(yè)，自動化控制系統(tǒng)發(fā)展太慢，跟不上我國其他行業(yè)。21世紀(jì)是數(shù)字化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化時代。隨著IT技術(shù)、高端的計算機(jī)技術(shù)、虛擬技術(shù)、嵌入式技術(shù)以及各種高端的先進(jìn)控制技術(shù)的迅猛發(fā)展，只有創(chuàng)建最現(xiàn)代化最科學(xué)的自動化控制技術(shù)，才能建造經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的新型水企業(yè)。
經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，熱軋帶鋼力學(xué)性能預(yù)報技術(shù)仍然存在不少問題。本文對問題的本質(zhì)進(jìn)行了深入分析，并結(jié)合寶鋼的實際條件給出了解決思路，建立了全局通用型熱軋帶鋼力學(xué)性能預(yù)報模型（Glosp)。全局通用型模型覆蓋了80%以上的鋼種，完全具備了大規(guī)模推廣應(yīng)用的條件。
本文論述了制藥行業(yè)如何借助自動化信息技術(shù)高速發(fā)展的契機(jī)，實現(xiàn)自身的跨越式發(fā)展。
概要總結(jié)了我國冶金自動化十年來取得的成績，并就自動化技術(shù)今后在冶金工業(yè)領(lǐng)域里的應(yīng)用發(fā)展方向進(jìn)行了探討。特別在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、能源管理、自動化系統(tǒng)集成與創(chuàng)新方面做了較為深入、客觀的闡述。
進(jìn)入21世紀(jì)初，人們更關(guān)注石油化工行業(yè)，關(guān)注自動化與信息化技術(shù)領(lǐng)域，關(guān)注信息化與工業(yè)化的融合，關(guān)注企業(yè)管控一體化。其實，大多數(shù)科學(xué)技術(shù)是按照圖1的模式在發(fā)展。企業(yè)自動化和信息化也是如此。
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