案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明，本研究所設(shè)計的系統(tǒng)在動態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長時間運(yùn)行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運(yùn)行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運(yùn)行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng)，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明，對鍋爐運(yùn)行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運(yùn)行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步，鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運(yùn)維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運(yùn)行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運(yùn)維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律，基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測了電力負(fù)荷，并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運(yùn)營效率和經(jīng)濟(jì)效益。
本文從實例引出“邊緣控制”——邊緣計算在工業(yè)自動化領(lǐng)域的融合性應(yīng)用技術(shù)，簡單梳理了對相關(guān)概念的一般性理解，并給出了“云、邊、端”三層參考架構(gòu)和“三步走”的目標(biāo)規(guī)劃，介紹了基于通用計算平臺的實現(xiàn)邊緣控制的優(yōu)勢。舉例說明了當(dāng)前落地的挑戰(zhàn)，并進(jìn)行商業(yè)可行性的分析，還針對國內(nèi)企業(yè)給出了一些參考建議。
本文介紹了在工業(yè)軟件的自動化測試探索中，如何克服被測對象提出的挑戰(zhàn)，從而摸索且實踐出的一套適合工業(yè)軟件的自動化測試解決方案，并對解決方案中的優(yōu)秀實踐進(jìn)行了介紹。
本文以DCS和SIS系統(tǒng)在某藥企原料藥項目加氫工藝上的應(yīng)用為例，具體分析在自控設(shè)計中考慮的因素及采取的對應(yīng)安全控制措施，以便為本行業(yè)其它項目提供借鑒，提高行業(yè)的安全設(shè)計水平。
制藥工業(yè)是一個對自動化有較高要求的領(lǐng)域，其覆蓋了制藥環(huán)節(jié)的流程和批處理，在離散的后道制劑和包裝環(huán)節(jié)，本文以制藥行業(yè)的自動化需求，結(jié)合貝加萊自動化的解決方案進(jìn)行詳細(xì)闡述。
在該疫苗項目中，GSK聯(lián)合西門子和Atos，將脂質(zhì)體的制備作為數(shù)字化工藝數(shù)字孿生的第一個落地應(yīng)用，利用一系列強(qiáng)大的軟件，建立了關(guān)鍵工藝參數(shù)與關(guān)鍵質(zhì)量屬性之間的邏輯關(guān)系，實現(xiàn)了關(guān)鍵質(zhì)量屬性的實時測量和預(yù)測，以及混合渦流狀態(tài)的離線仿真和在線實時仿真，并根據(jù)預(yù)測和仿真結(jié)果實時控制關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量屬性符合預(yù)定要求，最終將速度、質(zhì)量、成本問題逐一擊破。
項目整體方案包括6臺醫(yī)院物品配送機(jī)器人結(jié)合站點發(fā)貨系統(tǒng)、電梯控制系統(tǒng)、自動門控制系統(tǒng)、收貨系統(tǒng)、多機(jī)調(diào)度系統(tǒng)、后臺服務(wù)系統(tǒng)以及運(yùn)維系統(tǒng)組成。機(jī)器人本體搭載SLAM導(dǎo)航技術(shù)融合了視覺、聲吶、IMU等多傳感器，實現(xiàn)機(jī)器人自主導(dǎo)航和避障的同時，還賦予其科技感外觀、防跌落，自主語音提示、操作界面簡易、安全性高、人機(jī)友好等特性。
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