案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明，本研究所設(shè)計的系統(tǒng)在動態(tài)響應、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進行烴類裂解反應的關(guān)鍵設(shè)備，被譽為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng)，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風各角配風，可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進步，鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應用于配電網(wǎng)箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負荷規(guī)律，基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡預測了電力負荷，并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經(jīng)濟效益。
國家的經(jīng)濟發(fā)展對能源的需求日益加劇，促使國家對能源安全越來越重視。風力發(fā)電作為一種清潔型能源對中國的可持續(xù)發(fā)展十分重要。目前風力發(fā)電機組的核心控制系統(tǒng)一直被國外產(chǎn)品壟斷。依托集團尖峰課題，本項目要實現(xiàn)自主化風機控制器產(chǎn)品的研發(fā)。在前期調(diào)研階段，研究者發(fā)現(xiàn)如何盡可能多地采集IO信號是設(shè)計風機控制器產(chǎn)品的一大難點。相較于DCS系統(tǒng)，風機控制系統(tǒng)往往處于風機的塔基和機艙位置，應用環(huán)境狹小，這就要求風機控制系統(tǒng)產(chǎn)品必須尺寸小，密度高，導致電路設(shè)計的難度更大。本文結(jié)合當前電力電子技術(shù)，在風機控制器產(chǎn)品設(shè)計階段進行了研究分析。
在工業(yè)控制領(lǐng)域中，PLC（可編程邏輯控制器）是一種常用的控制器，被用于控制各種工業(yè)設(shè)備。PLC模擬量輸入模塊是PLC系統(tǒng)中常用的組件，可用于采集外部模擬量信號并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，以便PLC系統(tǒng)能夠?qū)ζ溥M行處理。由于各種原因，模擬量輸入模塊的精度往往不夠高，需要進行校準來提高精度。傳統(tǒng)的校準方法需要專業(yè)技術(shù)人員利用精密儀器手動完成，操作繁瑣，工作量大，效率低下。因此，本文提出了一種自動校準方法，該方法利用PLC控制器和改良后的輸出模塊作為輸入信號源，并通過計算機進行復雜運算來自動控制校準過程。該方法采用線性擬合方法，通過多次迭代來實現(xiàn)自動校準PLC模擬量輸入模塊。實驗表明，該校準方法經(jīng)濟易操作，能夠更快更準確地校準PLC模擬量輸入模塊，避免了人工校準過程中的疏漏和錯誤。
直流系統(tǒng)是電力生產(chǎn)的二次設(shè)備電源，其運行可靠性直接關(guān)系到電力安全生產(chǎn)。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電力生產(chǎn)諸多領(lǐng)域已進入智能化階段，諸如機器人應用、無人機應用已使得變電站實現(xiàn)無人化。但直流電源系統(tǒng)技術(shù)相對老舊，自動化水平較低，許多工作需要人工處理，有故障需要檢修人員及時到現(xiàn)場，因此電力生產(chǎn)企業(yè)每年花費大量人力物力在直流電源檢修維護上。針對上述現(xiàn)狀，本文提出了直流電源系統(tǒng)自動化的設(shè)計方法，可遠程實現(xiàn)大部分維護操作，提升了直流電源自動化水平，為電力生產(chǎn)提高效率和降低生產(chǎn)成本提供了技術(shù)支撐。
本文針對燃煤電廠SCR脫硝存在的過量噴氨問題進行了梳理，探討了實現(xiàn)精準噴氨的技術(shù)和方法，展示了精準噴氨技術(shù)的實際應用效果。本文分析得出，噴氨控制系統(tǒng)不精確、流場條件惡劣和噴氨格柵設(shè)計不合理是導致SCR脫硝過量噴氨的主要原因；運用智能化噴氨控制技術(shù)、分區(qū)測量與噴氨調(diào)節(jié)技術(shù)和精細化流場設(shè)計可以抑制過量噴氨的發(fā)生，實現(xiàn)精準噴氨；應用所提出的新技術(shù)后，系統(tǒng)的噴氨量大幅下降。
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