本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統展開,旨在提高焊接工藝的控制精度和系統穩定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器(PLC)和伺服系統,并采用高精度控制算法,確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明,本研究所設計的系統在動態響應、焊接精度以及長時間運行穩定性方面均達到預期目標,具備較高的可靠性和抗干擾能力,為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐,建設綜合管廊智能監管系統,助力提升了管廊管理運行效能與安全水平,破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監管系統關鍵技術進行分析,期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備,被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料,在爐管內加熱至所需的高溫條件下,進行裂解反應生成裂解氣(如乙烯、丙烯等烯烴類產品),為后續生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監測系統,對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監測。監測結果表明,對鍋爐運行過程中的燃燒偏差,在溫度場的輔助下,通過調整鍋爐二次風各角配風,可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明,該監測系統減少了鍋爐燃燒偏差,穩定了鍋爐運行,提高了鍋爐燃燒效率,具有重要意義。
隨著當前汽車行業競爭逐步加劇,以及消費者越來越追求產品個性化定制,企業不斷加大車型研發投入,逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求,以增加企業的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步,鋰電池在電動車、儲能系統和消費電子產品中的應用越來越廣泛,在制造過程中,通過賦碼和掃碼實現流程可追溯,不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環。
本文基于電力供電企業配網專業技術人員在配電網日常運維中的經驗與創新結合,將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置,通過技術改造,形成了具有重合閘功能的箱式變壓器,并在新疆博州縣市城區配電網中得到了廣泛應用。結果證明,其減少了供電企業的配網運維成本和電量損失,有效提升了配網供電可靠性,助力了配電網自動化的升級轉型,也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優化儲能系統的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理,可以提升換電站的經濟效益和系統穩定性。本文深入分析了換電站電力負荷規律,基于峰谷電價差構建了儲能系統容量配置優化模型,利用LSTM網絡預測了電力負荷,并通過混合優化算法實現了儲能系統的高效配置。實驗驗證了儲能系統在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩定性和經濟效益。結果表明,采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
灌裝系統是包裝領域里最為龐大的設備,世界頂級灌裝設備可以在1個小時里完成72000,甚至96000瓶水、啤酒的灌裝,這包括了一系列的灌裝動作和在線檢測、壓蓋等動作,快速的系統對網絡提出了巨大的挑戰,傳統的總線已經無法滿足這一快速的設備需求,而POWERLINK則以100Mbps的傳輸速度,高動態響應能力滿足了快速的灌裝對于循環周期的苛刻要求。
由于柔版油墨具有綠色環保的特點,因此,在各印刷中,它發展較為迅速,而目前,柔版印刷正朝著高速高精度的方向發展,在國內某家柔版印刷系統中
與窄幅柔版不同,寬幅柔版印刷幅面更寬,更適合于印刷那些需要大幅面的材料,然而,長期以來由于機械和電氣控制的原因而不能大量推廣,因為薄膜材料在較大幅面時會產生張力的較大變化,并且由于機械輥的加長而使得剛性物體高速運轉時形成機械偏差,因此,對于寬幅柔版而言其控制也較為困難,對于控制系統要求具有更高的響應能力和控制精度。
按需生產是業界最大的需要,來自CIP4的數據使得工廠在獲得訂單的同時已經生成了油墨印刷信息和裝訂信息,系統可以自動按照訂單所需要的機械開本尺寸、夾子數、裝訂方式與順序進行機器的設定和預先的定位,使得印刷后的產品可以直接連線進行印后加工。
射膠、熔膠是全電動注塑機最為關鍵的兩個控制環節,其要求射膠速度達到1000mm/S,而其定位精度則要求在+/-0.01mm,而這就提出了對于網絡的苛刻需求,POWERLINK正適合于這樣的網絡。
凹版印刷是各種印刷機械中對于控制要求而言最為復雜的,對于凹版印刷系統而言,其印刷精度是最為關鍵的指標,在傳統上,為了達到高的印刷精度往往需要設計為低速系統來保證,而對于大量印刷見長的凹版而言,這構成了一個瓶頸,如何實現高速高精度的印刷而又能提高速度?國際先進的無軸傳動技術用于解決這一印刷問題。