本研究圍繞雙向擺動(dòng)連鑄輥?zhàn)詣?dòng)堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開,旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器(PLC)和伺服系統(tǒng),并采用高精度控制算法,確保了在焊接過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本研究所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)在動(dòng)態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo),具備較高的可靠性和抗干擾能力,為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐,建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng),助力提升了管廊管理運(yùn)行效能與安全水平,破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對(duì)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析,期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管廊智慧化管理和推動(dòng)城市安全智慧運(yùn)行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備,被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料,在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下,進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣(如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品),為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場(chǎng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),對(duì)某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明,對(duì)鍋爐運(yùn)行過程中的燃燒偏差,在溫度場(chǎng)的輔助下,通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng),可實(shí)現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗(yàn)表明,該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差,穩(wěn)定了鍋爐運(yùn)行,提高了鍋爐燃燒效率,具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐步加劇,以及消費(fèi)者越來越追求產(chǎn)品個(gè)性化定制,企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入,逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個(gè)生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求,以增加企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步,鋰電池在電動(dòng)車、儲(chǔ)能系統(tǒng)和消費(fèi)電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛,在制造過程中,通過賦碼和掃碼實(shí)現(xiàn)流程可追溯,不遺漏讀碼、不讀錯(cuò)碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運(yùn)維中的經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新結(jié)合,將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運(yùn)行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動(dòng)重合閘裝置,通過技術(shù)改造,形成了具有重合閘功能的箱式變壓器,并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明,其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運(yùn)維成本和電量損失,有效提升了配網(wǎng)供電可靠性,助力了配電網(wǎng)自動(dòng)化的升級(jí)轉(zhuǎn)型,也更好地服務(wù)了人民對(duì)美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲(chǔ)能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲(chǔ)能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理,可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律,基于峰谷電價(jià)差構(gòu)建了儲(chǔ)能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型,利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)了電力負(fù)荷,并通過混合優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)能系統(tǒng)的高效配置。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了儲(chǔ)能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明,采用人工智能技術(shù)的模塊化儲(chǔ)能柜能夠顯著提升換電站的運(yùn)營效率和經(jīng)濟(jì)效益。
本研究主要設(shè)計(jì)了一款內(nèi)嵌于PCS的PCSMigrator軟件,可以將SCADA系統(tǒng)中的工程畫面、工程數(shù)據(jù)按對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)格式,然后遷移至PCS系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)了從SCADA系統(tǒng)工程到PCS系統(tǒng)工程的自動(dòng)化轉(zhuǎn)換和遷移,并在北京天然氣管道調(diào)度指揮中心工程中取得了成功應(yīng)用。
國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)能源的需求日益加劇,促使國家對(duì)能源安全越來越重視。風(fēng)力發(fā)電作為一種清潔型能源對(duì)中國的可持續(xù)發(fā)展十分重要。目前風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的核心控制系統(tǒng)一直被國外產(chǎn)品壟斷。依托集團(tuán)尖峰課題,本項(xiàng)目要實(shí)現(xiàn)自主化風(fēng)機(jī)控制器產(chǎn)品的研發(fā)。在前期調(diào)研階段,研究者發(fā)現(xiàn)如何盡可能多地采集IO信號(hào)是設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)控制器產(chǎn)品的一大難點(diǎn)。相較于DCS系統(tǒng),風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)往往處于風(fēng)機(jī)的塔基和機(jī)艙位置,應(yīng)用環(huán)境狹小,這就要求風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)產(chǎn)品必須尺寸小,密度高,導(dǎo)致電路設(shè)計(jì)的難度更大。本文結(jié)合當(dāng)前電力電子技術(shù),在風(fēng)機(jī)控制器產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了研究分析。
在工業(yè)控制領(lǐng)域中,PLC(可編程邏輯控制器)是一種常用的控制器,被用于控制各種工業(yè)設(shè)備。PLC模擬量輸入模塊是PLC系統(tǒng)中常用的組件,可用于采集外部模擬量信號(hào)并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào),以便PLC系統(tǒng)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行處理。由于各種原因,模擬量輸入模塊的精度往往不夠高,需要進(jìn)行校準(zhǔn)來提高精度。傳統(tǒng)的校準(zhǔn)方法需要專業(yè)技術(shù)人員利用精密儀器手動(dòng)完成,操作繁瑣,工作量大,效率低下。因此,本文提出了一種自動(dòng)校準(zhǔn)方法,該方法利用PLC控制器和改良后的輸出模塊作為輸入信號(hào)源,并通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行復(fù)雜運(yùn)算來自動(dòng)控制校準(zhǔn)過程。該方法采用線性擬合方法,通過多次迭代來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校準(zhǔn)PLC模擬量輸入模塊。實(shí)驗(yàn)表明,該校準(zhǔn)方法經(jīng)濟(jì)易操作,能夠更快更準(zhǔn)確地校準(zhǔn)PLC模擬量輸入模塊,避免了人工校準(zhǔn)過程中的疏漏和錯(cuò)誤。
直流系統(tǒng)是電力生產(chǎn)的二次設(shè)備電源,其運(yùn)行可靠性直接關(guān)系到電力安全生產(chǎn)。隨著電子技術(shù)的發(fā)展,電力生產(chǎn)諸多領(lǐng)域已進(jìn)入智能化階段,諸如機(jī)器人應(yīng)用、無人機(jī)應(yīng)用已使得變電站實(shí)現(xiàn)無人化。但直流電源系統(tǒng)技術(shù)相對(duì)老舊,自動(dòng)化水平較低,許多工作需要人工處理,有故障需要檢修人員及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng),因此電力生產(chǎn)企業(yè)每年花費(fèi)大量人力物力在直流電源檢修維護(hù)上。針對(duì)上述現(xiàn)狀,本文提出了直流電源系統(tǒng)自動(dòng)化的設(shè)計(jì)方法,可遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)大部分維護(hù)操作,提升了直流電源自動(dòng)化水平,為電力生產(chǎn)提高效率和降低生產(chǎn)成本提供了技術(shù)支撐。
本文針對(duì)燃煤電廠SCR脫硝存在的過量噴氨問題進(jìn)行了梳理,探討了實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)噴氨的技術(shù)和方法,展示了精準(zhǔn)噴氨技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果。本文分析得出,噴氨控制系統(tǒng)不精確、流場(chǎng)條件惡劣和噴氨格柵設(shè)計(jì)不合理是導(dǎo)致SCR脫硝過量噴氨的主要原因;運(yùn)用智能化噴氨控制技術(shù)、分區(qū)測(cè)量與噴氨調(diào)節(jié)技術(shù)和精細(xì)化流場(chǎng)設(shè)計(jì)可以抑制過量噴氨的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)噴氨;應(yīng)用所提出的新技術(shù)后,系統(tǒng)的噴氨量大幅下降。