案例頻道
本研究圍繞雙向擺動(dòng)連鑄輥?zhàn)詣?dòng)堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開(kāi)，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過(guò)選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本研究所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)在動(dòng)態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運(yùn)行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對(duì)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管廊智慧化管理和推動(dòng)城市安全智慧運(yùn)行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場(chǎng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，對(duì)鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的燃燒偏差，在溫度場(chǎng)的輔助下，通過(guò)調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實(shí)現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗(yàn)表明，該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運(yùn)行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車(chē)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐步加劇，以及消費(fèi)者越來(lái)越追求產(chǎn)品個(gè)性化定制，企業(yè)不斷加大車(chē)型研發(fā)投入，逐步縮短車(chē)型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車(chē)廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個(gè)生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車(chē)型來(lái)滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步，鋰電池在電動(dòng)車(chē)、儲(chǔ)能系統(tǒng)和消費(fèi)電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在制造過(guò)程中，通過(guò)賦碼和掃碼實(shí)現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯(cuò)碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運(yùn)維中的經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運(yùn)行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動(dòng)重合閘裝置，通過(guò)技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運(yùn)維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動(dòng)化的升級(jí)轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對(duì)美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲(chǔ)能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲(chǔ)能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律，基于峰谷電價(jià)差構(gòu)建了儲(chǔ)能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)了電力負(fù)荷，并通過(guò)混合優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)能系統(tǒng)的高效配置。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了儲(chǔ)能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲(chǔ)能柜能夠顯著提升換電站的運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
本文詳細(xì)闡述了中石油西北銷(xiāo)售公司西固油庫(kù)在罐區(qū)自動(dòng)化升級(jí)改造項(xiàng)目中，采用霍尼韋爾公司OneWireless無(wú)線解決方案的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、一個(gè)無(wú)線平臺(tái)支持多種無(wú)線應(yīng)用的特點(diǎn)，以及同Experion控制系統(tǒng)的內(nèi)嵌式的數(shù)據(jù)集成, 支持在控制上的應(yīng)用。
本文對(duì)實(shí)施霍尼韋爾公司的Uniformance實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)的過(guò)程進(jìn)行了技術(shù)總結(jié)，介紹了相關(guān)的技術(shù)要點(diǎn)、實(shí)施技術(shù)難點(diǎn)及注意事項(xiàng)。
本文對(duì)描述了在線調(diào)合系統(tǒng)對(duì)煉廠運(yùn)營(yíng)的重要作用，對(duì)霍尼韋爾公司的在線調(diào)合系統(tǒng)軟件包的功能作了詳細(xì)描述、同時(shí)對(duì)近紅外和DCS系統(tǒng)必須具備的主要功能做出了簡(jiǎn)述，給出海南煉化汽油在線調(diào)合系統(tǒng)的整體架構(gòu)，并對(duì)汽油調(diào)合系統(tǒng)實(shí)施前后的效果做出了詳細(xì)的比較，強(qiáng)調(diào)了煉油廠在線調(diào)合系統(tǒng)的必要性。
大慶煉化公司180萬(wàn)噸／年ARGG裝置備用風(fēng)機(jī)的防喘振控制采用美國(guó)TRICONEX公司的TS3000系統(tǒng)，編程軟件為MSW311。本文將防喘振控制的程序移到HONEYWELL公司TPS系統(tǒng)中，用TPS系統(tǒng)中的RV、RC、Logic及CL程序等完整的建立一套防喘振控制方案，并用Display Builder實(shí)現(xiàn)防喘振曲線圖。
湛江東興石油企業(yè)有限公司三聯(lián)合氣體分餾裝置于2009年完成建設(shè)工作，年產(chǎn)量30萬(wàn)噸。該裝置與三聯(lián)合其它裝置一并采用TPS系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，較好地實(shí)現(xiàn)了工藝生產(chǎn)的要求，具有技術(shù)先進(jìn)﹑質(zhì)量可靠等特點(diǎn)，體現(xiàn)了“分散控制、集中操作、集中管理”的理念。本文從設(shè)計(jì)的角度闡述了在氣體分餾裝置中TPS系統(tǒng)的配置情況，針對(duì)裝置的實(shí)際應(yīng)用探討了控制方案的設(shè)計(jì)和組態(tài)。
結(jié)合Honeywell公司的PlantScape系統(tǒng)在天津石化公司化工廠油品車(chē)間的實(shí)際應(yīng)用，對(duì)PlantScape的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明， 及其在油品儲(chǔ)運(yùn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)形式及實(shí)現(xiàn)的功能進(jìn)行了介紹。
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