本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統(tǒng)展開,旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器(PLC)和伺服系統(tǒng),并采用高精度控制算法,確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明,本研究所設(shè)計的系統(tǒng)在動態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達到預(yù)期目標(biāo),具備較高的可靠性和抗干擾能力,為進一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐,建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng),助力提升了管廊管理運行效能與安全水平,破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進行分析,期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備,被譽為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料,在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下,進行裂解反應(yīng)生成裂解氣(如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品),為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng),對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明,對鍋爐運行過程中的燃燒偏差,在溫度場的輔助下,通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng),可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明,該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差,穩(wěn)定了鍋爐運行,提高了鍋爐燃燒效率,具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競爭逐步加劇,以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制,企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入,逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求,以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進步,鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛,在制造過程中,通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯,不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合,將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置,通過技術(shù)改造,形成了具有重合閘功能的箱式變壓器,并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明,其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運維成本和電量損失,有效提升了配網(wǎng)供電可靠性,助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型,也更好地服務(wù)了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理,可以提升換電站的經(jīng)濟效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律,基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型,利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測了電力負(fù)荷,并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。結(jié)果表明,采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經(jīng)濟效益。
本文采用IFIX組態(tài)軟件進行控制系統(tǒng)設(shè)計,實現(xiàn)了鋁粉氮氣霧化生產(chǎn)過程的自動化和一體化控制,為提高鋁粉生產(chǎn)和過程控制的質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。該監(jiān)控系統(tǒng)功能齊全,操作簡單,界面友好,系統(tǒng)容易擴展。
本文論述了國內(nèi)外溫室小氣候建模的主要方法,溫室控制采用的主要技術(shù),探討了國內(nèi)溫室控制的發(fā)展方向。
針對昆明鋼鐵集團有限責(zé)任公司第二軋鋼廠加熱爐在鋼坯加熱過程中,由于加熱爐爐內(nèi)熱狀態(tài)復(fù)雜,測溫技術(shù)有限,難以直接測出被加熱鋼坯的內(nèi)部溫度,以確保適時出鋼。因此導(dǎo)致鋼坯加熱質(zhì)量不易保證,難以充分發(fā)揮加熱爐的效率,造成能源浪費嚴(yán)重,故對鋼坯加熱狀態(tài)可視化問題的研究就顯得非常重要。鑒于此,本文首先運用VC++6.0軟件制作鋼坯三維溫度場的虛擬可視化操作界面,并用OpenGL進行圖形化表現(xiàn)。實驗數(shù)據(jù)表明,該圖可以直觀、準(zhǔn)確地反應(yīng)鋼坯的加熱狀態(tài),達到對鋼坯三維熱狀態(tài)可視化監(jiān)控的目的,為實時出鋼提供依據(jù)。
埃斯特維華義制藥有限公司是一家新建的化學(xué)原料藥制造企業(yè),整個公司的生產(chǎn)系統(tǒng)分為合成車間、精烘包車間、罐區(qū)、溶劑回收、動力車間等。全公司需要非常高的自動化水平,不但各個車間內(nèi)部的生產(chǎn)過程需要自動控制,各個車間也需要協(xié)同工作。因此,車間內(nèi)部的設(shè)備之間、各個車間之間的數(shù)據(jù)交換的可靠、及時、快捷顯得尤為重要。 羅克韋爾Netlinx網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)將原有的Devicenet網(wǎng)絡(luò)、Contronet 網(wǎng)絡(luò)與新一代的Ethernet/IP 網(wǎng)絡(luò)進行了整合,在各個網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用層中都采用了統(tǒng)一的通用工業(yè)協(xié)議,從而實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)之間的信息路由和無縫連接,構(gòu)造了一個從車間到企業(yè),從設(shè)備底層到管理信息層的開放與集成的網(wǎng)絡(luò)
技術(shù)發(fā)展到今天,應(yīng)用于物位連續(xù)測量的物理原理多種多樣,因此不難理解,工廠的現(xiàn)場技術(shù)人員在為項目做規(guī)劃時,往往希望能夠用單一技術(shù)解決所有的物位測量,這樣可以大量減少操作失誤和過多培訓(xùn),由此節(jié)省費用。然而這種放之四海而皆準(zhǔn)的技術(shù)并非那么容易找到,因為每種技術(shù)都有自己的優(yōu)點和缺陷。
本文以寬厚板自動控制系統(tǒng)為例,詳細(xì)介紹了西門子TDC控制系統(tǒng)的特性及其應(yīng)用特點,重點突出GDM全局?jǐn)?shù)據(jù)內(nèi)存網(wǎng)的軟硬件配置實現(xiàn)方式,為那些對控制任務(wù)實時性要求很高,需高速控制和高速通訊的控制系統(tǒng)的實現(xiàn)提供了可借鑒依據(jù)。